Șuruburi de ancorare pentru sarcini grele pentru structuri din oțel

Șuruburile de ancorare de rezistență grea pentru structurile din oțel sunt componente critice încorporate portante utilizate pentru ancorarea stâlpilor de oțel sau a bazelor structurale din oțel la fundații de beton. Un capăt este adânc încorporat și ancorat în siguranță în betonul de fundație, în timp ce celălalt capăt filetat iese în afară pentru a se conecta cu placa de bază a stâlpului de oțel prin piulițe; aceste șuruburi transferă tensiunea verticală, forfecarea orizontală și momentele de încovoiere, prevenind astfel alunecarea sau răsturnarea structurii.

1) Funcții de bază

· Ancorare: „Blocarea” oțelului suprastructurii la fundație.

· Transferul sarcinii: Rezistă forțelor de tracțiune, forfecare și încovoiere cauzate de vânt, cutremure, macarale etc.

· Nivelare: Funcționează cu plăci de nivelare pentru a permite ajustări fine ale cotei și verticalității stâlpului de oțel.

· Poziționare: Asigură o poziționare precisă înainte de instalare pentru a garanta acuratețea instalării coloanei de oțel.

2) Tipuri principale (categorizate în funcție de configurația capătului ancorei)

· L-Type (J-Type): Dispune de un cârlig de 90° la capăt; fabricat în mod obișnuit din oțel Q235B și utilizat pentru structuri de oțel mici spre mijlocii; adâncimea de încastrare este de aproximativ 25d (unde d = diametru).

· Tip placa de ancorare (tip placa sudata): Dispune de o placa de otel patrata sau circulara sudata la capatul de coada; oferă rezistență ridicată la tragere; utilizat pentru clădiri industriale grele, structuri cu deschidere lungă și coloane de macara; adâncimea de încastrare este de 20d–25d.

· Tip J (în formă de cârlig): Dispune de un cârlig mai lung pentru o ancorare mai fiabilă; folosit pentru echipamente vibrante și fundații grele.

· Tip tijă dreaptă (filetare cu două capete): Fără capete cu cârlig; utilizează găuri pre-forate și chituire secundară; permite o reglare ușoară; folosit pentru renovare sau armare.

3) Materiale și standarde de implementare

· Materiale: Q235B (comun), Q355B (de înaltă rezistență), 45#/40Cr (Grad 8.8/10.9).

· Standarde: GB/T 799-2020, 20G112-2, DL/T 1236.

Prezentare generală a configurației ansamblului

Un ansamblu complet de șuruburi de ancorare pentru sarcini grele pentru structuri din oțel cuprinde: șurub de ancorare + set de piulițe + șaibe plate + șaibe elastice + placă de ancorare/componentă de poziționare + manșon de protecție.

1) Configurație standard (set tipic de 4 sau 5 piese)

· Bolt de ancorare: 1 unitate; specificații M16–M64, lungime 500–3000mm; lungimea firului expus ≥ 3d.

· Piulițe hexagonale: 2–3 unități; Gradul 8 sau 10 (rezistența șuruburilor potrivite); piuliță superioară pentru fixare, piuliță inferioară pentru nivelare și piuliță superioară pentru blocare/anti-slăbire.

· Saibe plate: 2 unitati; îngroșat (3–5 mm) pentru a distribui presiunea și a preveni strivirea plăcii de bază.

· Șaibă elastică / Dispozitiv anti-slăbire: 1 unitate; obligatoriu pentru mediile predispuse la vibrații (în mod alternativ, se pot folosi piulițe duble sau piulițe de blocare).

· Placă de ancorare (specifică tipurilor de plăci de ancorare): 1 unitate; Oțel Q235B, grosime 10–20 mm, dimensiuni ≥ 5d × 5d.

· Suport de pozitionare / Sablon: 1 set; pentru fixarea distanței între șuruburi și a verticalității în timpul înglobării.

· Manșon de protecție a firului: 1 unitate; protejează firele expuse de contaminarea betonului și de daune prin impact.

2) Detalii de configurare (după secvența de instalare)

· Secțiune inferioară: piuliță de nivelare + șaibă inferioară (poziționată deasupra suprafeței de fundație pentru a regla elevația).

· Secțiunea mijlocie: Placă de bază pentru coloană din oțel (montată peste șurubul de ancorare; folosită pentru reglarea verticalității).

· Secțiunea superioară: șaibă superioară + piuliță de fixare + piuliță de blocare (strâns pentru a asigura ansamblul și pentru a preveni slăbirea din cauza vibrațiilor).

3) Specificații comune (ateliere de structuri de oțel)

· Lucrări ușoare (fără macara rulantă): M24 × 800mm; include 2 piulițe, 2 șaibe plate și 1 șaibă elastică.

· Utilizare medie (5–10t macara rulantă): M30 × 1000mm; include 3 nuci, șaibe îngroșate și o placă de ancorare. · Greutate (macara lungă / grea): M36–M42 × 1200–1500 mm, grad 8,8; echipat cu piulițe duble, plăci de ancorare și rame de poziționare.

Referință rapidă: Parametri cheie

· Diametru: M16–M64 (dimensiuni comune: M20/M24/M30/M36).

· Adâncimea efectivă de încorporare: Q235B ≥ 25d; Q355B ≥ 30d.

· Lungime expusă: grosimea plăcii de bază + grosimea şaibei + grosimea piuliţei + 2-3 pasi de filet admisibili.

· Abatere la distanță: ≤ ±2 mm; Verticalitate: ≤ 1/500.

Care sunt avantajele de bază?

1. Șuruburile de ancorare de rezistență grea pentru structurile din oțel prezintă încastrare robustă și performanță stabilă în ceea ce privește rezistența la tracțiune, rezistența la tragere și rezistența la răsturnare.

2. Poziționare precisă și instalare ușoară; controlează eficient verticalitatea și distanța dintre coloanele de oțel.

3. Duritate mare a materialului; rezistent la tensiuni de tracțiune și deformare; factor de siguranță ridicat pentru încărcătură.

4. Set cuprinzător de accesorii cu alocație amplă de reglare; facilitează alinierea și nivelarea la fața locului.

5. Tratament anti-rugina eficient; rezistent la coroziune în timpul utilizării pe termen lung atunci când este înglobat în beton.

Diferențiatori cheie

I. Performanță structurală superioară

1. Capacitate de încărcare mare cuprinzătoare (tensionare, forfecare și îndoire): Dispunând de un corp de tijă solid combinat cu o configurație de cârlig de coadă sau placă de ancorare, aceste șuruburi de ancorare pentru sarcini grele pentru structurile din oțel oferă o capacitate de încărcare semnificativ mai mare decât ancorele de expansiune sau chimice. Ele pot rezista la compresiune verticală, forfecare orizontală, încărcări ale vântului și momente de încovoiere seismică transmise de stâlpii de oțel. În schimb, ancorele de expansiune și chimice rezistă în primul rând la tensiune și au o rezistență slabă la forfecare și la răsturnare; sunt strict interzise pentru a fi folosite la ancorarea stâlpilor de oțel primar portant.

2. Distribuția uniformă a sarcinii și absența concentrării tensiunilor: Complet încorporată în beton, sarcina este transferată uniform de-a lungul corpului tijei către fundație. Ancorele de expansiune se bazează pe extinderea manșonului pe peretele de beton, în timp ce ancorele chimice se bazează pe lipirea adezivă; ambele sunt predispuse la slăbire sau defectare a legăturii sub vibrații pe termen lung, ceea ce le face nepotrivite pentru atelierele de structuri din oțel cu macarale rulante sau echipamente vibrante.

3. Acoperire completă a specificațiilor mari: Disponibil în diametre mari (M16–M64) și lungimi de tijă extra-lungi pentru a îndeplini cerințele portante ale stâlpilor de oțel pentru sarcini grele, cadrelor portalului cu deschidere lungă și structurilor de oțel înalte. Ancorele chimice și de expansiune convenționale sunt de obicei limitate la dimensiuni mai mici și nu pot găzdui structuri de oțel cu sarcini grele.

II. Ancorare de încredere

1. Ancorare monolitică turnată pe loc integrată cu betonul de fundație: Încorporat în timpul turnării inițiale a fundației, betonul încapsulează complet corpul tijei și capătul de ancorare, asigurând o durată de viață de ancorare egală cu cea a structurii fundației în sine. Ancorele chimice post-instalate prezintă riscuri de îmbătrânire a adezivului, fisuri și defecțiuni din cauza expunerii la apă, în timp ce ancorele cu expansiune sunt predispuse la slăbirea din cauza vibrațiilor.

2. Rezistență sigură la smulgere: cârligele în L, cârligele în J și plăcile de ancorare din coadă creează o interblocare mecanică, asigurând că capătul de ancorare nu se trage din beton chiar și sub sarcină. Ancorele post-instalate se bazează pe forțe de lipire sau expansiune și sunt predispuse la defecțiuni complete de extragere la sarcini finale.

3. Reziliență împotriva temperaturilor extreme și umidității: O structură integrală din metal asigură performanțe stabile la temperaturi ridicate, temperaturi scăzute, medii subterane umede și fabrici în aer liber. Ancorele chimice suferă de o rezistență scăzută la căldură și apă, ceea ce duce la rate mari de eșec în aplicațiile de fundație în aer liber sau subterane.

III. Ajustare ridicată la instalare

1. Sistem de nivelare pe mai multe niveluri cu precizie controlabilă: Echipat cu o combinație de piulițe multiple și șaibe îngroșate, permițând reglarea pas cu pas a cotei, nivelului și verticalității coloanei de oțel. Oferă o gamă largă de reglare și o reglare fină convenabilă; în contrast, ancorele post-instalate nu oferă practic loc pentru nivelare secundară, ceea ce face imposibilă corectarea erorilor de poziționare odată instalate.

2. Parantezele de poziționare asigură o precizie ridicată de pre-înglobare: Folosite cu șabloane de poziționare sau suporturi specializate, erorile de spațiere a șuruburilor și de verticalitate în timpul preînglobării lotului sunt păstrate în toleranțe standard, asigurând alinierea axială între rândurile de coloane de oțel; ancorele post-instalate se bazează pe găurirea la fața locului, ceea ce duce la abateri semnificative de poziție și la dificultăți în realizarea alinierii drepte pentru mai multe coloane.

3. Filete expuse standardizate: Secțiunile expuse sunt prelucrate uniform cu filetare completă pentru a se potrivi cu găurile din placa de bază a coloanei de oțel, oferind o versatilitate ridicată și eliminând nevoia de refiletare la fața locului sau de modificare a găurilor.

IV. Gamă extinsă de produse

1. Selectare pe baza nevoilor specifice:

1). Șuruburi cu cârlig de tip L/J: potrivite pentru structuri standard de oțel ușoare și medii; rentabil.

2). Tip placa de ancorare: Potrivit pentru sarcini grele, coloane de rulare a macaralei și coloane supuse momentelor de încovoiere mari; oferă o rezistență sporită la tragere.

3). Tije filetate drepte cu două capete: Proiectate pentru găuri preformate cu chituire secundară; potrivit pentru renovarea, consolidarea și extinderea clădirilor existente ale fabricilor. Un singur tip de produs acoperă scenarii care variază de la construcții noi și renovari până la structuri ușoare/grele și fundații pentru echipamente vibrante, în timp ce ancorele standard de construcție oferă de obicei o varietate limitată.

2. Clasificare flexibilă a rezistenței materialelor: Opțiunile includ Q235B (grad standard), Q355B (grad de înaltă rezistență) și șuruburi de înaltă rezistență călite și călite de gradul 8.8/10.9, pentru orice, de la ateliere standard la clădiri industriale grele.

V. Construcție și avantaje cuprinzătoare ale costurilor

1. Cost cuprinzător scăzut pentru proiecte noi: Pre-încorporarea are loc simultan cu etapa de fundare, integrând fluxurile de lucru și reducând alocarea forței de muncă; dimpotrivă, ancorele chimice sau de expansiune post-instalate au costuri unitare ridicate și implică mai multe etape care necesită forță de muncă – găurire, curățare a găurilor, injecție de adeziv și întărire – rezultând în forță de muncă mai mare și costuri legate de program.

2. Fără întreținere: După galvanizarea la cald sau tratamentul anticoroziv cu oxid negru, utilizarea pe termen lung nu necesită inspecție, re-chituire sau re-strângere; în schimb, ancorele post-instalate necesită verificări periodice ale adezivului și etanșeității, rezultând costuri ridicate de operare și întreținere.

3. Toleranta ridicata de constructie: Doar firele au nevoie de protectie dupa incasare, facand componenta rezistenta la deteriorarea totala in timpul turnarii betonului; dimpotrivă, forajul după instalare riscă să se taie barele de armătură existente în fundație, creând pericole structurale.

VI. Durabilitate și avantaje anticorozive

1. Soluții anti-coroziune dovedite: Procese precum galvanizarea la cald, galvanizarea prin difuzie termică și acoperirea cu oxid negru asigură o rezistență puternică la rugină în zonele exterioare ale plantelor și mediile expuse la ploaie, zăpadă și praf; ancorele chimice, totuși, au adesea doar tratament anticoroziv localizat pe tija metalică, făcând zona găurii găurită predispusă la rugină.

2. Rezistență excelentă la oboseală: La sarcini dinamice repetate (cum ar fi cicluri de pornire-oprire a macaralei sau vibrații induse de vânt), tija metalică este rezistentă la eșec la oboseală, ceea ce o face alegerea preferată pentru serviciul pe termen lung a structurilor din oțel.

VII. Dezavantaje

1. Trebuie să fie încorporat în primele etape; potrivit doar pentru proiecte de constructii noi. Ele nu pot fi utilizate pe fundații de beton finalizate, unde trebuie folosite în schimb ancore chimice sau șuruburi de expansiune.

2. Cerințe ridicate pentru desenele inițiale și precizia de poziționare; rectificarea este dificilă dacă înglobarea este nealiniată.

3. Lungimi individuale lungi și volume mari; transportul și depozitarea necesită mai mult spațiu în comparație cu ancorele mici post-instalate.

Procesul de fabricație standardizat al șuruburilor de ancorare pentru sarcini grele pentru structuri din oțel

Standarde: GB/T 799-2020, GB/T 3098. Acoperă tipurile principale, cum ar fi stilurile în formă de L, în formă de J și cu plăci de ancorare. Fluxul de lucru complet cuprinde opt procese majore: inspecția materiilor prime, tăierea, îndoirea/sudura cu plăci, filetarea, tratarea suprafeței, asamblarea/chitarea, inspecția calității și ambalarea.

I. Procesul 1: Inspecția și depozitarea materiei prime la intrare

1. Verificarea materialului: Materialele principale sunt oțel rotund Q235B sau Q355B; versiunile de înaltă rezistență utilizează oțel rotund 45# sau 40Cr călit și revenit. Certificatele de calitate a materialului și numerele de căldură/loturi sunt verificate, iar eșantionarea aleatorie este efectuată pentru proprietățile mecanice și re-testarea metalografică; materiile prime neconforme sunt izolate si returnate.

2. Verificări ale aspectului și dimensional la punct: inspectați suprafețele rotunde din oțel pentru fisuri, pliuri, cruste sau coroziune; Măsurați diametrul și rotunjimea pentru a vă asigura că toleranțele respectă standardele naționale.

3. Depozitare zonată: stivuiți materiale în funcție de grad și diametru; ridicați de la sol pentru protecție împotriva umezelii; interziceți cu strictețe amestecarea diferitelor specificații.

II. Procesul 2: Tăiere CNC cu lungime fixă

1. Utilizați o mașină de tăiat bare complet automată pentru a tăia la lungimea totală specificată în desene (inclusiv secțiunea încorporată + secțiunea filetată expusă); toleranta la lungime: ±3mm.

2. Asigurați-vă că tăieturile sunt netede, fără forme de „pocoavă” sau bavuri; aplicați o teșitură simplă la capetele tijelor cu diametru mare pentru a preveni deteriorarea filetului în timpul prelucrării ulterioare.

3. Tăiați specificațiile identice în loturi, etichetați în consecință și transferați la următorul proces.

III. Procesul 3: formarea finală (categorizată după tip)

1. Șuruburi de ancorare cu cârlig de tip L / tip J (tip standard)

Formare la rece folosind o mașină de îndoit hidraulic dedicată; Unghiuri de cârlig: 90° pentru tipul L, curbă cu rază mare pentru tipul J; asigurați o tranziție lină a arcului la îndoire — unghiurile ascuțite și fisurile sunt interzise.

Respectați cu strictețe specificațiile de proiectare pentru lungimea secțiunii drepte a cârligului (standard: ≥10d, unde d este diametrul șurubului); abaterea dimensională totală ≤±5mm.

Îndreptați corpul tijei după îndoire; asigurați-vă că curbura totală a tijei este ≤1‰.

2. Șuruburi de ancorare de tip placă de ancorare (tip pentru sarcini grele)

Placă de ancorare: table de oțel tăiată și perforată CNC din același material; diametrul găurii ar trebui să fie cu 1–2 mm mai mare decât diametrul tijei șurubului.

Asamblare și sudare: Centrați și poziționați șuruburile de ancorare pentru sarcini grele pentru structurile din oțel în orificiul plăcii de ancorare; utilizați sudură în filet continuă în jurul îmbinării; dimensiunea piciorului de sudură ≥6mm; asigurați penetrarea completă a sudurii fără incluziuni de zgură, porozitate sau închidere la rece.

3. Post-sudare: Îndepărtați zgura, corectați orice deformare și efectuați șlefuirea preliminară a zonei sudate. 

IV. Procesul 4: Laminarea filetului / Tăierea filetului (procesul de bază)

Aplicați filet complet numai pe secțiunea expusă; lungimea efectivă a filetului trebuie să fie conformă cu desenele (minimum standard: de 3 ori diametrul șurubului).

Formați fire prin mașini de rulare a filetului complet automate (metoda preferată; asigură fluxul continuu al granulelor de metal și rezistență ridicată); mașinile de tăiat cu filet de precizie pot fi utilizate pentru tije cu diametru mare.

Precizia firului: fire grosiere standard (clasa 6g); firele trebuie să fie complete, fără dinți sparți, fire deteriorate sau bavuri; trebuie să treacă ecartamentul „Go” și să nu treacă testele „No-Go”; este necesară inspecția individuală a calibrei filetului.

4. Asigurați protecție temporară pentru secțiunea filetată pentru a preveni deteriorarea prin impact sau zgârieturile.

V. Procesul 5: Tratarea anticorozivă a suprafeței (Procesul selectat în funcție de cerințe)

Selectați metoda anticorozivă în funcție de mediul de operare; procesați întregul lot în mod uniform:

1. Înnegrire/Albăstruire (pentru medii uscate de interior): Degresare → Decapare → Înnegrire → Imersie în ulei antirugină; îmbunătățește rezistența la rugină pe termen scurt și lubrifierea filetului.

2. Galvanizare la cald (pentru medii exterioare/umede/de coastă; metoda curentă): Degresare → Decapare acidă/desufuire → Fluxare → Galvanizare la cald → Răcire → Finisare; Grosimea stratului de zinc: standard ≥65μm, protecție împotriva coroziunii de rezistență ≥85μm.

3. Difuzia termică a zincului (pentru rezistență ridicată la coroziune și condiții de vibrație): Strat uniform de difuzie a zincului; rezistent la uzură și rezistent la oboseală; potrivit pentru instalații cu macarale rulante.

Pasul cheie: curățați firele după galvanizare pentru a asigura o cuplare lină a piuliței.

VI. Procesul 6: Asamblarea accesoriilor

1. Asamblați setul complet de accesorii: piulițe hexagonale, șaibe plate, șaibe elastice, suporturi de poziționare și dispozitive de protecție pentru filet.

2. Inspecție de probă a ansamblului: Piulițele trebuie să se înșurubeze fără probleme pe toată lungimea filetului cu mâna, fără a se lega sau dezlipi; diametrele interioare ale șaibei trebuie să se potrivească cu corpul tijei.

3. Pentru tipurile de plăci de ancorare: Reinspectați sudurile plăcilor de ancorare și precizia poziției; pentru tipurile de cârlig: Verificați dimensiunile și unghiurile cârligului.

4. Instalați suporturi temporare pentru tije lungi și componente de dimensiuni mari pentru a preveni deformarea în timpul transportului.

VII. Procesul 7: Inspecția cuprinzătoare a produselor finite

1. Reinspecție dimensională

Verificări individuale pentru lungimea totală, lungimea firului, dimensiunile cârligului, poziția plăcii de ancorare și dreptatea tijei; articolele care depășesc limitele de toleranță sunt trimise pentru reluare.

2. Inspecția filetului

Inspecție 100% folosind calibre cu filet GO/NO-GO; piesele neconforme sunt respinse.

3. Inspecție vizuală

Corpul tijei trebuie să fie lipsit de fisuri, deformare sau daune severe la impact; acoperirea galvanizată trebuie să fie lipsită de pete goale, curgeri/picuraturi sau exfoliere; aspectul sudurii trebuie să respecte standardele.

4. Testare mecanică (eșantionare)

Eșantionare aleatorie pe lot pentru încercări de rezistență la tracțiune și încercări de forfecare la sudură; se eliberează evidenţele de inspecţie.

5. Verificări la fața locului anti-coroziune

Grosimea stratului de zinc măsurată cu ajutorul unui indicator de grosime; Testarea cu pulverizare de sare efectuată pe bază de eșantionare în lot (după cum este necesar).

VIII. Procesul 8: marcare, ambalare, depozitare și expediere

1. Marcare categorizată: Fiecare bucată/pachet marcată cu specificații (Md×L), material, tip anticoroziv, data producției și numele proiectului.

2. Ambalare și protecție

1). Secțiuni filetate prevăzute cu manșoane de protecție din plastic pentru a preveni abraziunea și acumularea de praf în timpul transportului.

2). Tije stivuite în straturi și sortate după lungime; tije de diametru mare sau lungi, fixate cu chingi și rame din lemn pentru a preveni îndoirea sau deformarea.

3). Depozitare: Depozitat într-un depozit interior uscat pe platforme înălțate pentru a preveni umezeala; căptușeală stratificată utilizată în timpul încărcării, cu suporturi de sprijin prevăzute pentru articolele foarte lungi.

Parametrii de performanță de bază

Standarde: GB/T 799-2020, GB/T 3098.1, GB/T 13912; acoperă șapte domenii cheie: mecanica materialelor, filete, dimensiuni, ancorare, anticoroziune, sudare și toleranțe; aplicabil la întreaga gamă de produse, inclusiv tipurile de tip L, tip J și plăci de ancorare.

I. Proprietăți mecanice ale materiei prime

1. Materiale și specificații comune

2. Cerințe privind materialele de bază

Suprafața rotundă din oțel trebuie să fie lipsită de fisuri, cruste, pliuri sau delaminare; adâncimea de coroziune a suprafeței nu trebuie să depășească jumătate din toleranța de diametru.

II. Specificații și parametri dimensionali

1. Diametru nominal: Dimensiunile standard includ M16, M20, M24, M30, M36, M42, M48, M56 și M64.

2. Lungime efectivă: interval personalizabil de 500–3000 mm; determinat de grosimea fundației plus lungimea expusă.

3. Parametrii firului

1). Tip filet: Filet standard cu pas gros; clasa de toleranta 6g.

2). Lungimea efectivă a filetului: Secțiunea expusă ≥ 3d (unde d este diametrul nominal al șurubului).

3). Profil filet: complet, fără fire rupte, fire deteriorate sau bavuri; trece inspecția indicatorului „Go/No-Go”.

4. Dimensiunile capătului de ancorare

1). Cârlig de tip L / tip J: Unghi de îndoire de 90°; lungimea secțiunii drepte a cârligului ≥ 10d.

2). Tipul plăcii de ancorare: Lungimea laterală a plăcii ≥ 5d; grosimea plăcii 10–20 mm; diametrul găurii cu 1–2 mm mai mare decât diametrul tijei.

III. Parametrii de încorporare și instalare

Adâncime efectivă de încastrare

1. Q235B: ≥ 25d

2. Q355B / Grad de înaltă rezistență: ≥ 30d

Lungime expusă: grosimea plăcii de bază + grosimea totală a șaibei + grosimea piuliței + 2–3 pasi de filet (aport).

Toleranțe de precizie de instalare

1. Distanță de la centru la centru într-un grup de șuruburi: ±2 mm

2. Verticalitatea tijei: ≤ 1/500

3. Abaterea cotei suprafeței superioare: ±3 mm

4. Dreptatea tijei: ≤ 1‰

IV. Parametrii de performanță portanți

1. Capacitate de încărcare la tracțiune: calculată pe baza materialului, diametrului și adâncimii de încastrare; pentru același diametru, Q355B oferă o capacitate cu aproximativ 35% mai mare decât Q235B; Tipurile de plăci de ancorare oferă o capacitate cu 20%–40% mai mare decât tipurile de cârlig.

2. Capacitatea de încărcare la forfecare: rezistența combinată la forfecare nu este mai mică decât valoarea de proiectare pentru o tijă din același material; capabil să reziste forțelor de forfecare orizontale de la structurile de oțel, sarcinile vântului și acțiunile seismice.

3. Rezistența la oboseală: O componentă integrală din metal concepută pentru a rezista la sarcini ciclice, cum ar fi operațiunile de pornire-oprire a macaralei și vibrațiile echipamentelor, fără probleme legate de degradarea legăturii sau defecțiunea indusă de îmbătrânire.

V. Performanta la sudare

1. Metoda de sudare: Sudura circulara in filet intre tija si placa de ancorare

2. Lungimea piciorului de sudare: ≥6 mm

3. Cerințe de calitate a sudurii: Fără porozitate, incluziuni de zgură, fuziune incompletă și subdecupare; rezistența la forfecare a oricărei secțiuni de sudură unică ≥ capacitatea portantă a tijei în sine

4. Corecție post-sudare: După corectarea deformării la sudare, dreptatea tijei trebuie să rămână în limita de ≤1‰

VI. Parametri de protecție la coroziune

1. Procese comune anti-coroziune și grosimea stratului de zinc

Înnegrire/Albăstruire: Pentru medii interioare uscate; formează o peliculă de oxid completată cu ulei anti-rugină; oferă protecție împotriva ruginii pe termen scurt

Galvanizare la cald (practica standard)

o Medii standard: Grosimea medie a stratului de zinc ≥65 μm

o Medii de coastă/umede/corozive: Grosimea medie a acoperirii cu zinc ≥85 μm

Zincare prin difuzie termică (Sherardizare): Grosimea stratului de acoperire 50–80 μm; rezistent la uzură și rezistent la oboseală; potrivite pentru condiții de vibrații

Cerințe suplimentare

o Filetele trebuie curățate după galvanizare pentru a asigura angajarea lină a piuliței

o Test de pulverizare cu sare: galvanizare standard ≥240 ore fără rugină roșie; galvanizare puternică ≥480 ore fără rugină roșie

2. Durată de viață proiectată: Odată ce standardele de protecție împotriva coroziunii sunt îndeplinite, șuruburile de ancorare pentru sarcini grele de ancorare încorporate pentru structuri din oțel au aceeași durată de viață ca și structura principală (≥50 de ani)

VII. Parametrii accesoriilor

1. Nuci: piulițe hexagonale de grad de rezistență potrivit; configurația standard include 2-3 piulițe (pentru nivelare, strângere și blocare)

2. Saibe plate: tip rezistent, cu grosimea de 3–5 mm, pentru a distribui presiunea de contact

3. Șaibe elastice: Standard pentru condiții de vibrație; previne slăbirea firului

4. Protectoare de fire: Material plastic; protejează firele expuse de contaminarea betonului și de daune prin impact

VIII. Rezumatul toleranțelor cheie de inspecție în fabrică

· Lungime totală tije: ±3 mm

· Poziția cârlig/placă de ancorare: ±5 mm

· Fire: clasa de toleranta 6g; trebuie să treacă ecartamentul „Go” și să nu treacă ecartamentul „No-Go”.

· Grosimea acoperirii cu zinc: Abaterea într-un singur punct nu trebuie să depășească valoarea de proiectare cu mai mult de ±10 μm