Structură de cadru spațial din oțel cu deschidere mare

Definiții de bază ale produsului

1. Definiție generală

În conformitate cu Standardul pentru proiectarea structurilor din oțel (GB 50017), structurile de acoperiș cu grilă spațială cu o deschidere de 60 de metri sau mai mare sunt clasificate ca Structuri cu cadru spațial din oțel cu deschidere mare. Ele sunt asamblate din elemente tubulare de oțel și îmbinări sferice în sisteme geometrice, cum ar fi piramide patruunghiulare sau triunghiulare. Acestea sunt sisteme spațiale extrem de nedeterminate din punct de vedere static, unde sarcinile sunt distribuite la nivel global, iar elementele sunt supuse în principal la tensiune sau compresie axială. Ele oferă o rigiditate generală ridicată și creează spații deschise fără coloane, făcându-le ideale pentru stadioane, centre expoziționale, gări de mare viteză, magazii de depozitare a cărbunelui, terminale de aeroport și multe altele.

2. Definiție specifică: Space Frame Foundation (Support Foundation)

Fundația cadrului spațial este substructura – de obicei din beton sau pe piloți – care susține lagărele cadrului spațial și transferă toate sarcinile de la suprastructură (forțe axiale, forțe tăietoare, momente încovoietoare, forțe orizontale și forțe seismice) la sol; servește drept bază structurală pentru cadrul spațial.

· Caracteristici structurale: supus presiunii verticale, împingerii orizontale, forțelor de ridicare și cuplului; necesită o precizie extrem de mare în ceea ce privește așezarea, elevația și amplasarea pieselor înglobate.

· Puncte cheie de control: Așezarea diferențială poate provoca în mod direct fisurarea îmbinărilor cadrului spațial și instabilitatea elementelor, făcându-l un factor critic în succesul sau eșecul cadrelor spațiale cu deschidere mare.

3. Distincția terminologiei comune a cadrului spațial

· Corpul cadrului spațial: Structura superioară a grilei spațiale (membri + îmbinări sferice);

· Lagăr de cadru spațial: Componenta de transfer a sarcinii care conectează cadrul spațial de fundație;

· Fundația cadru spațial: Structura din beton armat, capacul piloților sau suportul izolat situat sub lagăr.

Configurare completă a sistemului

Partea 1: Sistemul principal al cadrului spațial superior (structură portantă primară)

1. Sistem structural (opțiuni principale)

· Cadru spațial piramidal pătrat ortogonal: cel mai utilizat pe scară largă; oferă o rigiditate uniformă și o instalare convenabilă a acoperișului; alegerea preferată pentru urmele dreptunghiulare.

· Cadru spațial de piramidă pătrată în diagonală: performanță structurală superioară și consum ușor de oțel; potrivite pentru deschideri medii spre mari.

· Cadru spațial piramidal triunghiular: stabilitate spațială ridicată; potrivit pentru amprente circulare sau poligonale.

· Cadru spațial cu bile sudate: potrivit pentru sarcini grele, deschideri foarte mari (peste 80 m), sisteme grele de acoperiș și condiții de încărcare mare.

· Cadru spațial cu bile cu șuruburi: potrivit pentru sarcini mai ușoare și deschideri mari standard; prezintă prefabricare din fabrică, asamblare la fața locului și construcție rapidă.

2. Configurația materialului principal (specificații standard)

· Membri: țevi din oțel fără sudură sau țevi sudate cu cusături drepte; Material: Q355B (mainstream pentru deschideri mari); Specificații comune: Φ114×4, Φ140×6, Φ159×8, Φ219×10; Q235B poate fi utilizat pentru deschideri mai mici.

· Bile comune:

o Bile cu șuruburi: Φ200–Φ400; grosimea peretelui ≥12mm; Material: Q355B.

o Bile sudate: Φ250–Φ500; grosimea peretelui ≥14mm; include coaste interne de rigidizare.

· Conectori: șuruburi de înaltă rezistență de grad 10.9 (specializați pentru cadre spațiale); include capete conice, plăci de capăt, manșoane și șuruburi de fixare potrivite.

3. Componente pentru acoperiș și incintă (sistem complet de acoperiș)

· Panouri de acoperiș: panouri de aluminiu-magneziu-mangan cu îmbinare în picioare, foi de oțel color profilate și panouri pentru iluminare naturală (localizate).

· Structura secundară a acoperișului: Pane din oțel cu secțiune C/Z (Q355B galvanizat la cald, grosimea stratului de acoperire ≥80μm), tiranți de acoperiș și bare.

· Hidroizolație și izolație: strat de izolație din lână de rocă sau vată de sticlă, membrană respirabilă impermeabilă, jgheaburi, conducte de scurgere și capace de coamă.

Partea a II-a: Sistem de reazem cu cadru spațial (miez pentru transferul sarcinii între structurile superioare și inferioare)

Rulmenții servesc ca singurele noduri de transfer de sarcină între cadrul spațiului și fundația de beton; selecția pentru structurile cu deschidere lungă trebuie să se bazeze pe cerințe specifice de sarcină:

1. Rulmenți de compresie plat: suportă numai compresie verticală; utilizat pentru suporturi de margine și zone cu forțe orizontale reduse.

2. Rulmenți de alunecare unidirecționali/bidirecționali: Eliberează stresul termic și găzduiește dilatarea/contracția termică; esențial pentru cadrele spațiale de lungă durată.

3. Rulmenți cu balamale (lagăre cu balamale sferice): Permite rotația și transmiterea forței multidirecționale; utilizat la colțuri, în zone cu forțe orizontale mari și în zone cu cerințe seismice stricte.

4. Rulmenți de tracțiune (lagăre rezistente la ridicare): Utilizați la streașină, console și zonele supuse unei aspirații semnificative ale vântului pentru a preveni ridicarea cadrului spațiului.

Accesorii pentru rulmenți: plăci de bază, nervuri de rigidizare, șuruburi de ancorare și lamele de reglare (pentru reglarea nivelării și înălțimii).

Partea a III-a: Sistemul de fundație inferioară

Selecția se bazează pe condițiile geologice, intervalul și clasificarea sarcinii; alegerea predominantă pentru structurile cu deschidere lungă este combinația pile-plus-pilo-cap:

I. Tipuri comune de fundație

1. Socluri izolate din beton armat: deschideri de 60–80 m, condiții geologice favorabile, sarcini moderate.

2. Fundații în bandă (baze continue): cadre spațiale alungite, suporturi continue, cerințe mari de rezistență la forță orizontală.

3. Fundații de piloți cu capace de piloți (de preferat pentru deschideri lungi): deschideri care depășesc 80m, fundații de sol moale, sarcini mari, zone de intensitate seismică ridicată.

o Tipuri de piloți: piloți turnați pe loc, piloți de țevi prefabricați.

o Capace de piloți: Cape de piloți pătrați/dreptunghiulari din beton armat (beton C30/C35).

4. Fundații de plută: Proiecte cu suprafețe extrem de mari, condiții geologice complexe și cerințe stricte pentru controlul tasării diferențiale.

II. Structura de bază a fundației și părțile încorporate

1. Rezistența betonului: Capace de piloți/corp principal de fundație C30–C35; beton orbitor C15;

2. Piese încorporate pentru fundație:

o Plăci de oțel încorporate pentru suporturi: Grosime 16–20 mm, sudate pe armătura capacului pilotului;

o Șuruburi de ancorare încorporate: Pentru a asigura suporturile cadrului spațial; Șuruburi din oțel Q355, complet cu piulițe și plăci de lagăr;

3. Control de precizie (Standarde obligatorii pentru structuri cu deschidere mare):

o Abaterea axei ≤ ±5 mm;

o Abaterea cotei suprafeței superioare ≤ ±3 mm;

o Diferența de înălțime între suporturi din aceeași deschidere ≤ 2 mm.

Partea IV: Sisteme de contravântuire și stabilitate

Structurile de cadru spațial din oțel cu deschidere mare implică înălțimi semnificative și forțe orizontale substanțiale (vânt, seismic); un sistem cuprinzător de stabilitate este obligatoriu:

1. Elemente de contravântuire a cadrului spațial intern: Elemente de bandă verticale/diagonale între coardele de sus și de jos (integrale cadrului de spațiu);

2. Contravântuiri între stâlpi: contravântuiri încrucișate (cot de oțel sau țeavă de oțel) între stâlpii de beton pentru a rezista forțelor orizontale longitudinale;

3. Contravântuiri orizontale pentru acoperiș: Tiranți orizontali și contravântuiri diagonale în planul coardei superioare, formând o diafragmă rigidă a acoperișului;

4. Rame spațiale cu marginea streașinei și frontoanelor: Închideți capete, sporiți rigiditatea generală și rezistați la sarcinile vântului;

5. Genunchiere/tirele de legătură: Componente de stabilitate laterală pentru pane (urmând aceeași logică ca și acoperișul din oțel de ecartament ușor).

Partea a V-a: Sisteme de protecție împotriva coroziunii, împotriva incendiilor și împotriva trăsnetului

1. Anti-coroziune

· Componente fabricate din fabrică: Salopetă galvanizată la cald (grosime acoperire cu zinc ≥85 μm); grosime crescută pentru zonele industriale de coastă sau chimice;

· Suduri pe șantier și zone sudate pentru reparații: sablare abrazivă pentru îndepărtarea ruginii + grund epoxidic bogat în zinc + strat de finisare;

· Noduri și șuruburi sferice: Galvanizat în fabrică; tăierea la fața locului care deteriorează acoperirea este interzisă.

2. Protecția împotriva incendiilor

· Aplicarea de acoperiri specializate ignifuge (tipuri ultra-subțiri sau cu peliculă subțire) în funcție de gradul de incendiu al clădirii; rezistență la foc de la 1,0 h până la 2,0 h;

· O atenție deosebită acordată suporturilor de acoperire, pieselor încorporate și șuruburilor. 3. Protecție împotriva trăsnetului

·Coarda superioară a cadrului spațial acționează ca sistem de captare;

·Conductori de coborâre formați prin suporturi, șuruburi de ancorare și armături ale fundației;

·Electrozi de împământare instalați în fundație și conectați la rețeaua principală de protecție împotriva trăsnetului a clădirii.

Partea 6: Suport pentru instalare și construcție

1. Metode de instalare: Asamblare bucată cu bucată la altitudine mare, ridicare modulară, ridicare integrală, alunecare cumulativă (mainstream pentru deschideri mari);

2.Echipamente de bază: Stație totală, nivel, cheie dinamometrică, sistem hidraulic de ridicare/glisare, macarale mari, macarale tip portal;

3.Materiale auxiliare: Lubrifiant specializat pentru șuruburi de înaltă rezistență, etanșare, lame, cadre de susținere temporare, fire de tip.

Lista completă a componentelor

1.Cadru spațial superior: Elemente tubulare de oțel + sfere cu șuruburi/sfere sudate + șuruburi de înaltă rezistență + capete conice/plăci de capăt;

2.Sistem de acoperiș: Panouri de acoperiș + pane C/Z + izolație și hidroizolație + jgheaburi și burlane;

3.Suporturi portante: Suporturi fixe/glisante/sferice/rezistente la ridicare + șuruburi de ancorare + plăci de oțel încorporate;

4.Substructură/Fundație: Socluri izolate/fundații în bandă/capete de piloți (armatură + beton + piese înglobate);

5.Contrevântuire de stabilitate: contravântuire inter-coloană, contravântuire orizontală a acoperișului, cadre spațiale la capătul frontoanelor;

6.Sisteme de protecție: galvanizare la cald (anti-coroziune), acoperiri rezistente la foc, protecție împotriva trăsnetului și împământare;

7. Auxiliari de instalare: Suporturi temporare, echipamente de ridicare, instrumente de topografie, feronerie de fixare.

Acoperiș standard din oțel ușor versus structura spațială din oțel cu deschidere mare

· Acoperiș standard din oțel ușor: în primul rând cadre rigide portal; deschidere < 60m; lipsește un sistem de grilă spațială;

·Structură cadru spațial din oțel cu deschidere mare: deschidere ≥ 60m; structura grilă spațială; se bazează pe acțiunea portantă spațială integrală; cerințele pentru fundații, suporturi și precizie sunt semnificativ mai mari decât cele pentru structurile ușoare din oțel.

Avantajele de bază

1. Capacitatea de deschidere foarte mare permite modele fără coloane, maximizând utilizarea spațiului interior.

2. Comportamentul structural tridimensional asigură o distribuție echilibrată a sarcinii și o rezistență excelentă la forțele seismice și presiunea vântului.

3. Ușoare, dar rigide; structura rezistă la deformarea generală și la cădere.

4. Componentele prefabricate din fabrică permit asamblarea rapidă la fața locului.

5. Geometria flexibilă acceptă diverse forme, inclusiv cupole plate, curbe, sferice și neregulate.

6. Structură stabilă și durabilă; durată lungă de viață atunci când este tratată pentru rezistență la coroziune.

Repere diferențiate

I. Avantajele performanței structurale

1. Distribuția tridimensională a sarcinii: Spre deosebire de cadrele portal sau grinzile cu bandă solidă (care sunt supuse la îndoire și forfecare), elementele dintr-un cadru spațial suferă în primul rând tensiune și compresie axială. Acest lucru asigură utilizarea eficientă a materialului și greutatea proprie redusă. Sarcinile de la deschideri foarte mari sunt distribuite uniform pe suporturi, minimizând sarcinile punctuale și reducând costurile de fundație.

2. Structură extrem de nedeterminată static: Oferă o redundanță semnificativă de siguranță; eșecul unui singur membru nu va provoca colapsul total. Depășește fermele plane și cadrele de portal în ceea ce privește rezistența la cutremure, vânt, zăpadă și așezări inegale, făcându-l ideal pentru clădiri publice importante, cum ar fi stadioane, hale de depozitare a cărbunelui și terminale de aeroport.

3. Spații mari fără coloane: Se realizează cu ușurință deschideri libere de 60–150 de metri. În schimb, cadrele portal au de obicei o limită de deschidere economică de ≤36 de metri, iar fermele din oțel cu deschidere mare sunt adesea lipsite de rentabilitate; cadrele spațiale oferă interioare vaste, neobstrucționate, fără coloane.

II. Repere materiale și costuri

1. Consum redus de oțel pentru deschideri echivalente

Pentru aplicațiile cu deschidere mare, consumul de oțel pe unitatea de suprafață proiectată este mai mic decât cel al fermelor din oțel sau al grinzilor de acoperiș cu țesătură solidă. Cadrele spațiale cu bile cu șuruburi beneficiază de producția de serie standardizată din fabrică și de costuri reduse prin achiziționarea în vrac a materialelor primare (tuburi de oțel și bile de oțel).

2. Adaptabilitate largă la sarcină

Potrivit pentru o gamă largă de aplicații, de la acoperișuri cu sticlă ușoară până la magazii de cărbune uscat și rezistente la acoperișuri cu echipamente. Selecția materialului poate fi ajustată în mod flexibil pentru a controla costurile - folosind oțel Q235 pentru sarcini mai ușoare și Q355 pentru sarcini mai grele.

III. Repere ale producției și procesării

1. Cadre cu bile cu șuruburi prefabricate din fabrică standardizate: Elementele din tuburi de oțel sunt tăiate la lungime, capetele conice și plăcile de capăt sunt pre-asamblate, iar bilele de oțel sunt filetate - toate în atelier - înainte de a fi sortate și ambalate. Lucrările la fața locului se limitează la asamblarea și strângerea șuruburilor de înaltă rezistență, cu o sudură minimă necesară. În schimb, fermele și cadrele rigide necesită adesea îmbinări și suduri extinse la fața locului.

2. Versatilitate ridicată a componentelor: Un singur cadru spațial utilizează o gamă limitată de specificații pentru bile, șuruburi și tuburi de oțel, asigurând o interschimbabilitate ridicată a pieselor. Acest lucru facilitează producția de masă, gestionarea stocurilor și întreținerea sau înlocuirea viitoare.

IV. Diferențele de construcție și instalare

1. Metode de instalare flexibile și diverse: diverse tehnici - cum ar fi asamblarea bucată cu bucată la înălțime, ridicarea blocurilor, ridicarea hidraulică integrală și glisarea cumulativă - permit construcția în spații mari, ultraînalte sau înguste. Dimpotrivă, cadrele și fermele rigide portal sunt limitate semnificativ de razele de operare a macaralei.

2. Viteza de construcție controlabilă: Fabricarea simultană din fabrică și asamblarea la fața locului scurtează programul general al proiectului. Absența sudurii extinse la fața locului reduce nevoia de detectare a defectelor și de reluare anticorozivă.

V. Avantaje în formă de acoperiș și arhitectură

1. Formabilitate ridicată: Formele dreptunghiulare, circulare, eliptice, sferice și dublu curbate sunt toate realizabile. Cadrele rigide și ferme plane se luptă să creeze acoperișuri curbate cu deschidere mare, făcând cadrele spațiale ideale pentru structuri cu forme unice, cum ar fi centrele de expoziție și stadioanele de sport.

2. Aranjare convenabilă a acoperișului: Aranjarea uniformă și regulată a nodurilor coardelor superioare facilitează amplasarea ordonată a panelor, panourilor de acoperiș și benzilor de luminator. Acest lucru simplifică construcția acoperișului și oferă o flexibilitate mai mare în proiectarea sistemelor de drenaj și a amenajărilor luminatoarelor.

VI. Avantaje în durabilitate: Anti-coroziune și protecție împotriva incendiilor

1. Elemente zvelte, uniforme și galvanizare la cald mature: Tuburile și bilele de oțel pot fi galvanizate complet la cald în fabrică, fără „zonele moarte” găsite în secțiunile structurale, rezultând o calitate superioară anticorozivă în comparație cu cadrele rigide cu secțiune H. Acest lucru oferă un avantaj distinct al duratei de viață în medii de coastă sau corozive chimic.

2. Aplicarea ușoară a acoperirilor ignifuge: Cu elemente discrete și suprafețe gestionabile, aplicarea straturilor ignifuge cu peliculă subțire este mai eficientă din punct de vedere al materialului și mai rapidă decât acoperirea grinzilor și coloanelor mari cu bandă solidă.

VII. Repere ale O&M post-construcție

1. Ușoare, cu sarcini reduse de întreținere a acoperișului; layout simplu pentru pasarele de întreținere;

2. Comportament structural clar; Elementele individuale deteriorate pot fi înlocuite în anumite puncte fără demontare sau modificare extinsă a acoperișului, ceea ce duce la costuri reduse de întreținere.

VIII. Scurtă comparație cu sistemele concurente

1. Cadre rigide pentru portal: potrivite pentru deschideri mici spre medii; comportament structural plan; se bazează pe elemente de îndoire; cost scăzut; eficiența costurilor scade brusc pentru deschideri care depășesc 36 m;

2. Sarpante din oțel: Comportament structural plan; rigiditate laterală slabă; greutate proprie mare pentru deschideri mari; necesită o sudură semnificativă la fața locului;

3. Cadre spațiale din oțel: Comportament structural spațial; alegerea preferată pentru deschideri ultra-mari; rigiditate ridicată; geometrie flexibilă; marjă mare de siguranță.

Procesul standard de fabricație

I. Procesul de fabricare a bilelor de oțel

1. Tăiere și forjare: tăierea stocului de bare rotunde de oțel → încălzire cu frecvență medie și forjare în semifabricate de bile de oțel brute;

2. Prelucrare: Strunjirea suprafeței sferice → Găurire multi-unghi a găurilor de șuruburi și filetare cu mașină de găurit cu indexare conform desenelor;

3. Inspecție și NDT: Inspecție filet; testarea particulelor magnetice (MPT) pentru detectarea fisurilor;

4. Anti-coroziune: galvanizare generală la cald.

Bile sudate: Ștanțarea plăcii de oțel în două emisfere → Teșire → Asamblare rigidizări inele interne → Sudare cu arc scufundat pentru a îmbina emisferele → NDT → Slefuire → Galvanizare.

II. Procesul de fabricare a membrului cadrului spațial

1. Tăierea țevilor de oțel: Tăierea cu lungime fixă ​​a țevilor fără sudură sau sudate folosind ferăstraie CNC; alocație pentru contracția de sudură inclusă; fețe de capăt plate;

2. Fabricarea capului conic și a plăcii de capăt: Transformarea pieselor forjate pentru a forma;

3. Asamblare și sudare: Pre-asamblare capete de con/plăci de capăt la capetele țevilor; poziționare prin scule; sudare circumferenţială cu CO₂ cu penetrare totală;

4. NDT sudare: Testare cu ultrasunete (UT) pentru elemente critice cu deschidere mare; verificări la fața locului pentru sudurile de gradul II;

5. Îndreptarea și îndepărtarea ruginii: Elemente de îndreptare; sablare la gradul Sa2.5;

6. Anti-coroziune: galvanizare generală la cald.

III. Prelucrarea ansamblurilor de șuruburi de înaltă rezistență

1. Tăiere rotundă de oțel → Călire și revenire → Strunjire exterioară → Laminare filet;

2. Testarea durității, detectarea defectelor și galvanizarea la cald; prelucrarea și galvanizarea simultană a manșoanelor și șuruburilor de fixare potrivite.

IV. Pre-asamblare din fabrică

1. Selectați 1–2 unități standard pentru asamblarea de probă pe un jig;

2. Verificați alinierea găurii cu bilă, adâncimea de introducere a șuruburilor și lungimea totală a elementului;

3. Reglați dimensiunile pieselor nestandard pentru a asigura o asamblare lină la fața locului.

V. Ambalare și clasificare

Număr componente pe zonă și specificație; împachetați separat membrii, bilele de oțel și șuruburile; marcați cu numerele axelor.

VI. Proceduri de asamblare la fața locului

1. Topografie și layout; nivelarea și poziționarea suporturilor;

2. Executie pe baza planului de constructie: montaj bucata cu bucata la inaltime / ridicare bloc / ridicare integrala;

3. Asamblați mai întâi bilele de coardă de jos și elementele → instalați membrii web → asamblați coarda de sus; strângeți șuruburile de înaltă rezistență de gradul 10.9 pentru a proiecta cuplul folosind o cheie dinamometrică;

4. Inspecția sub-articolului, retușarea acoperirii anticorozive pe suduri și aplicarea unui strat rezistent la foc.

Notă: Diferențele pentru cadrele spațiale cu bile sudate

Sudarea completă a îmbinărilor la fața locului; detectarea defectelor pentru fiecare trecere de sudură; nici un proces de strângere a șuruburilor de înaltă rezistență.

Parametri cheie de performanță

I. Specificații geometrice ale componentelor principale

1. Elemente tubulare din oțel pentru cadru spațial (Q235B/Q355B; Q355B preferat pentru deschideri mari)

Diametre comune ale țevii × grosimi perete: φ60×3,5, φ76×4, φ89×4, φ114×4, φ140×6, φ159×8, φ180×10, φ219×10

Lungimea membrului finit: 1.0m–3.5m (dimensiunea standard a grilei: 1.5m–3.0m);

Toleranță de dreptate de fabricație: ≤L/1000; abaterea perpendicularității față de capăt: ≤0,5 mm.

2. Sfere cu șuruburi

Diametrul sferei: φ100, φ120, φ140, φ160, φ180, φ200–φ400;

Grosimea peretelui: 12–20mm; toleranță unghiulară pentru găurile filetate de pe suprafața sferei: ±15′.

3. Elemente de fixare asociate

Șuruburi de înaltă rezistență de gradul 10.9: M12, M14, M16, M20, M22, M24, M27, M30; accesorii: manșoane, capete conice, plăci de capăt, șuruburi de blocare.

4. Plăci de sprijin

Grosimea plăcii de bază: 16–30mm; grosimea plăcii de rigidizare: 12–20mm; șuruburi de ancorare încorporate: Q355.

II. Proprietăți mecanice ale materialelor

III. Performanță structurală portantă

1. Caracteristici portante: Toate elementele din structura de cadru spațial din oțel cu deschidere mare sunt supuse tensiunii sau compresiei axiale; nu există elemente de îndoire; este o structură extrem de nedeterminată static; eșecul membrilor individuali nu declanșează colapsul general.

2. Intervalele aplicabile tipice

1. Rame spațiale cu sferă cu șuruburi: 12m–80m;

2. Cadre spațiale cu sfere sudate: 50m–180m (pentru deschideri foarte mari și sarcini grele). 3. Valori tipice de sarcină pe acoperiș: Sarcină moartă 0,30–0,80 kN/m²; sarcină curentă 0,5–1,0 kN/m²; structurile grele (de exemplu, hale de cărbune uscat) pot depăși 2,0 kN/m².

4. Deformare termică: Suporturile de alunecare trebuie instalate pentru deschideri care depășesc 60 m într-o singură direcție pentru a atenua solicitările de dilatare/contracție termică.

IV. Standarde de sudură și de detectare a defectelor

1. Suduri circumferenţiale între elemente şi capete de con: suduri grad II; Testare cu ultrasunete (UT) 100% pentru membri critici de lungă durată; 20% eșantionare aleatorie pentru membrii standard.

2. Suduri cap la cap pentru sfere sudate: suduri grad II; Detectarea defectelor 100% pentru proiecte critice.

V. Parametrii anticorozivi

1. Produse finisate din fabrică: galvanizare la cald; Grosimea stratului de zinc ≥85 μm (≥120 μm pentru zonele corozive de coastă).

2. Repararea la fața locului a zonelor deteriorate: sablare la gradul Sa2.5 → grund epoxidic bogat în zinc + strat intermediar + strat superior; grosimea totală a peliculei uscate ≥120 μm.

VI. Parametrii de protecție împotriva incendiilor

Pentru clădirile publice și instalațiile industriale, aplicați acoperiri ignifuge intumescente cu peliculă subțire sau ultra-subțire în funcție de gradul de incendiu cerut (limite de rezistență la foc de 0,5 ore, 1,0 ore, 1,5 ore sau 2,0 ore); grosimea stratului de acoperire trebuie să respecte standardele relevante.

VII. Parametrii de control al instalării

1. Abaterea axei suport ≤±5 mm; înălțimea suprafeței superioare a suportului ≤±3 mm; diferența de cotă între suporturile adiacente ≤2 mm.

2. Cuplul final de strângere a șuruburilor de înaltă rezistență trebuie să respecte cu strictețe valorile specificate; adâncimea de angajare a filetului trebuie să respecte desenele de proiectare.

VIII. Consumul de oțel de referință (pe zonă proiectată)

Acoperișuri ușoare cu lumină naturală: 12–22 kg/m²

Instalații și locații industriale standard: 22–35 kg/m²

Magazin de cărbune uscat de mare rezistență și acoperișuri care susțin echipamente grele: 35–60 kg/m²