Sistem de jgheab de acoperiș din oțel pentru clădiri

Sistemul de jgheab pentru acoperișuri din oțel pentru clădiri constă în jgheaburi de drenaj poziționate la streașină pentru a colecta apa de ploaie din panourile de oțel acoperite cu culoare ale acoperișului și pentru a o direcționa în exterior prin conducte de scurgere. Acestea sunt componente esențiale ale sistemelor de drenaj pentru instalațiile industriale ușoare din oțel, cadrele spațiale și acoperișurile reticulate. Tipurile disponibile includ jgheaburi din oțel acoperite cu culoare finisate din fabrică, jgheaburi din oțel inoxidabil și jgheaburi formate la fața locului din foi de oțel galvanizat; sunt fixate pe pane secundare ale streașinii sau grinzi cantilever din oțel.

Prezentare generală a configurației sistemului

1. Corpul jgheabului principal

1) Jgheab din oțel acoperit cu culoare: folosește același material de bază acoperit cu aliaj de Al-Zn (AZ150/AZ275) ca și acoperișul; grosime 0,6–1,0 mm; lățimi standard de deschidere de 200/250/300mm; alegerea principală pentru instalațiile industriale interioare.

2) Jgheab din oțel inoxidabil 304: grosime 0,7–1,2 mm; concepute pentru zonele de coastă și medii cu riscuri de coroziune chimică.

3) Jgheab din oțel galvanizat format la fața locului: tablă galvanizată la cald de 1,2–2,0 mm îndoită la fața locului; potrivit pentru rame spațiale cu deschidere lungă și streșini foarte lungi.

2. Componente portante și de fixare

Suporturi pentru jgheab (bară plată galvanizată la cald sau cornier): distanțate la intervale de 600–800 mm; pane în consolă în secțiunea C fixate la streașină;

Pane de margine de streașină și grinzi cantilever: Sprijină sarcina jgheabului.

3. Accesorii pentru îmbinări și impermeabilizare

Capace de îmbinare și plăci de capăt (pentru etanșarea capetelor de jgheab);

Bandă de etanșare cu butil impermeabilă, etanșant structural rezistent la intemperii și nituri oarbe;

Rosturi de dilatare: Se instalează aproximativ la fiecare 12 metri pentru jgheaburi foarte lungi pentru a permite dilatarea și contracția termică.

4. Componentele sistemului de evacuare

1) Buncăr de apă de ploaie: sudat sau fixat prin cap la fundul jgheabului pentru a canaliza apa de ploaie;

2) Evacuare: țeavă PVC / țeavă din oțel galvanizat / țeavă rotundă din oțel colorat (diametre φ110, φ160);

3) Coliere de țeavă, coturi, buncăre de colectare și coturi de descărcare la nivelul solului.

5. Accesorii pentru finisarea marginilor acoperișului

Tablouire de streașină, bordură pentru marginea jgheabului, ornamentul de extensie a panoului de acoperiș (opritor de apă) și tabliu pentru capătul frontonului; acestea împiedică returul apei de ploaie sub streașină.

6. Materiale auxiliare

Izolație (aplicată la exteriorul jgheaburilor în regiunile reci pentru a preveni înghețul) și bandă barieră de vapori.

Scheme de configurare comune

1. Fabrică interioară standard: jgheab din oțel acoperit cu culoare AZ150 + console galvanizate + canalizare PVC110 + etanșant butilic

2. Fabrică ploioasă de pe malul râului: jgheab din oțel acoperit cu culoare AZ275 (acoperire cu zinc ridicat) + fitinguri galvanizate + rosturi de dilatare suplimentare

3. Acoperiș cu cadru spațial al fabricii de coastă/chimice: jgheab din oțel inoxidabil 304 + sistem de canalizare din oțel inoxidabil + izolație exterioară pentru protecție împotriva înghețului

Configurație anti-coroziune

1. Sistem de jgheaburi din oțel acoperit cu culoare pentru clădiri: AZ150 pentru zonele interioare, AZ275 pentru zonele de coastă;

2. Oțel inoxidabil: grad 304; consolele sunt galvanizate uniform la cald (grosimea stratului de acoperire ≥80μm).

Care sunt avantajele de bază?

I. Ușoare; nu crește sarcina asupra structurii principale din oțel

Jgheaburile din oțel acoperit cu culoare sau din oțel inoxidabil sunt formate din material de ecartament subțire și cântăresc mult mai puțin decât jgheaburile din beton turnate pe loc. Acestea pot fi fixate direct pe pane de streașină fără a necesita coloane de oțel sau grinzi inelare mai mari, economisind astfel costul structurii principale din oțel. Sunt potrivite pentru diferite sisteme de acoperișuri din oțel cu deschidere lungă, inclusiv cadre rigide portal, cadre spațiale și carcase reticulate.

II. Construcție rapidă, asamblare uscată și durată scurtă a proiectului

Segmentele de jgheab finisate din fabrică sunt asamblate la fața locului folosind nituri și îmbinări etanșe, eliminând procesele umede precum cofrajele, turnarea și tencuiala. Instalarea rapidă segmentată a streașinii foarte lungi scurtează semnificativ faza de finisare a acoperișului, în timp ce jgheaburile din beton necesită perioade lungi de întărire și sunt foarte dependente de vreme.

III. Integritate excelentă de impermeabilizare și risc scăzut de scurgere

1. Panourile sunt formate prin îndoire integrată, asigurând nicio cusătură în corpul panoului; îmbinările au un sistem de hidroizolație triplu: bandă de etanșare cu butil, etanșant rezistent la intemperii și nituri.

2. Rosturile de dilatație integrate găzduiesc dilatarea și contracția termică, prevenind fisurile și scurgerile în jgheaburile lungi cauzate de stresul termic; jgheaburile de beton sunt predispuse la crăpare, ruperea rosturilor și scurgeri ulterioare.

IV. Clasificare flexibilă a materialelor; rezistență la intemperii și la coroziune potrivită pentru diferite medii

Interior: oțel color AZ150 acoperit cu Al-Zn; Zone ploioase pe malul râului: AZ275 (acoperire cu zinc ridicat);

Zone de coastă/chimice: oțel inoxidabil 304. Materialele sunt adaptate pentru medii uscate, ploioase și cu pulverizare de sare, oferind o durată de viață de 8-25 de ani.

V. Adaptabilitate ridicată a designului; potrivit pentru streașini neregulate

Îndoirea personalizată permite cochilii reticulate curbate, streașini în formă de evantai și frontoane cu lățime variabilă, completând cu ușurință acoperișurile circulare sau neregulate; dimpotrivă, construirea jgheaburilor neregulate din beton este costisitoare și dificilă.

VI. Întreținere simplă după instalare

Scurgerile localizate pot fi reparate prin înlocuirea unui singur segment de jgheab și reetanșarea; designul care poate fi deschis permite îndepărtarea ușoară a resturilor acumulate; materialul din oțel este reciclabil și poate fi demontat și reutilizat în timpul renovării instalației.

VII. Drenaj neted; pereții interiori netezi împiedică acumularea de sedimente

Formarea laminată la rece asigură pereți interiori netezi, plani, care rezistă acumulării de noroi și murdărie; curgerea rapidă a apei de ploaie și capacitatea superioară de drenaj în timpul furtunilor puternice (comparativ cu canalele de beton aspre) reduc riscul de revărsare și retur pe acoperiș.

VIII. Costuri controlabile

Costul total al sistemelor standard de jgheaburi de acoperiș din oțel este mai mic decât cel al jgheaburilor din beton turnate pe loc, cu avantaje economice și mai mari pentru acoperișurile cu cadru spațial foarte lung, cu deschidere mare.

Care sunt principalele diferențieri?

I. Design ușor compatibil cu structurile din oțel

Jgheaburile din oțel colorat cu pereți subțiri sau din oțel inoxidabil sunt extrem de ușoare; pot fi suspendate folosind doar pane de streașină sau console fără a necesita stâlpi sau fundații mai mari din oțel. Sunt alegerea preferată pentru cadrele spațiale, carcasele reticulate și acoperișurile din oțel ușor de lungă durată. În schimb, jgheaburile de beton impun încărcături mari mari și necesită grinzi inelare suplimentare din beton, crescând semnificativ costurile de construcție civilă.

II. Asamblare uscată și instalare rapidă

Jgheaburile sunt fabricate din fabrică la lungimi specifice și asamblate la fața locului folosind nituri oarbe și etanșare, eliminând nevoia de cofraj, turnare, tencuire sau întărire. Instalațiile de streașină pentru clădirile fabricii care se întind pe zeci de mii de metri pătrați pot fi finalizate în doar câteva zile. Jgheaburile din beton sunt constrânse de temperatură și vreme (ploaie/zăpadă) și necesită perioade lungi de întărire, ceea ce duce la o diferență semnificativă în termenele de construcție.

III. Fiabilitate ridicată la apă și rezistență la dilatare/contracție termică

1. Jgheaburile au corpuri fără sudură, integral îndoite, cu îmbinări doar între secțiuni. Sistemele utilizează bandă de butil, etanșant rezistent la intemperii și rosturi de dilatare pentru a elimina riscurile de fisurare din cauza dilatației și contracției termice.

2. Jgheaburile de beton sunt predispuse la fisuri, scurgeri și defecțiuni ale îmbinărilor din cauza expansiunii termice, contracției și tasării. Jgheaburile din PVC devin casante și crapă la temperaturi scăzute, în timp ce se deformează și se lasă la temperaturi ridicate.

IV. Clasificarea materialelor pentru rezistența la coroziune specifică regiunii

Opțiunile variază de la oțel acoperit cu Al-Zn AZ150 (intern) și oțel acoperit cu zinc AZ275 (zone ploioase) până la oțel inoxidabil 304 (zone de coastă/chimice), oferind durate de viață de la 5 la 25 de ani. Alternative precum jgheaburile din cărămidă suferă de eflorescență și intemperii, betonul se sfărâmă ușor și PVC-ul standard se degradează sub expunerea la UV.

V. Formabilitate ridicată pentru acoperișuri neregulate

Îndoirea la fața locului permite personalizarea pentru a se potrivi cu streașini curbate (cochilii reticulate), frontoane în formă de evantai și streașini cu secțiune variabilă. Construirea jgheaburilor neregulate din beton sau cărămidă este complexă și costisitoare.

VI. Pereți interiori netezi pentru un drenaj eficient

Formarea laminată la rece asigură pereți interiori netezi, care rezistă acumulării de sedimente, asigurând drenajul neobstrucționat în timpul ploilor abundente și reducând riscul returului de apă în acoperiș. Jgheaburile din beton și cărămidă au interioare rugoase care captează sedimentele, făcându-le foarte predispuse la înfundare și la revărsare. 

VII. Avantaje în întreținere și dezmembrare

Scurgerile localizate necesită doar demontarea unei anumite secțiuni pentru reetanșare și reparare; pentru renovarea fabricii, sistemul poate fi complet demontat și reutilizat, iar materialul din oțel poate fi reciclat pentru valoare. În schimb, jgheaburile din beton sau cărămidă deteriorate trebuie ciobite și reconstruite, generând deșeuri de construcție semnificative care nu pot fi refolosite.

VIII. Cost-eficiență remarcabilă

Costul total al sistemului de jgheab pentru acoperișuri din oțel pentru clădiri este mai mic decât cel al jgheaburilor din beton turnate pe loc; oferă un avantaj masiv de cost față de jgheaburi din oțel inoxidabil și canale de piatră personalizate.

Proces standard de fabricație

I. Inspecția materiei prime

1. Sistem de jgheab de acoperiș din oțel acoperit cu culoare pentru clădiri: serpentine acoperite cu Al-Zn AZ150/AZ275, grosime 0,6–1,0 mm;

2. Oțel inoxidabil: 304 bobine din oțel inoxidabil, 0,7–1,2 mm; verificați grosimea, acoperirea și filmul de vopsea; asigurați-vă că suprafețele nu prezintă zgârieturi și coroziune.

II. Desfăşurare şi tăiere

Încărcați bobina de oțel pe derulator → fante longitudinală în funcție de lățimea dezvoltată a jgheabului; îndepărtați materialul defecte de la capetele bobinei.

III. Îndoire și formare

1. Introduceți benzi înguste în mașina de îndoit CNC; îndoiți în profilul jgheab standard în formă de U conform desenelor (lățimi standard de deschidere: 200/250/300mm);

2. Format prin îndoire integrată; corpul jgheabului nu are cusături intermediare, iar razele colțurilor sunt netede.

IV. Fabricarea montajului final

Tăiați din aceeași materie primă: îndoiți și formați capace de capăt, capace pentru rosturi de dilatare, plăci de conectare a buncărului de apă de ploaie și componente de fulger.

V. Tăierea găurilor

Orificii tăiate CNC pentru evacuarea apei de ploaie; asigurați-vă că marginile sunt netede și fără bavuri pentru asamblarea ulterioară a buncărului.

VI. Inspecția produsului finit

1. Măsurați lățimea deschiderii canalului, adâncimea și dimensiunile de îndoire;

2. Inspectați suprafețele de vopsea/oțel inoxidabil pentru a detecta urme sau crăpături; reprelucrați orice articole neconforme.

VII. Ambalare

Înveliți jgheaburi individuale în folie de protecție → stivuiți pe paleți de lemn pe categorii; etichetă cu specificații, material și lungime; ambalați capacele și consolele separat în cutii.

VIII. Prelucrarea componentelor auxiliare

1. Suporturi pentru jgheab: Tăierea și îndoirea barelor plate galvanizate la cald sau a oțelului colț;

2. Țevi de scurgere, coturi și cleme de țeavă: Tăiere și prelucrare la dimensiune.

IX. Instalare și asamblare la fața locului

1. Instalați console galvanizate la streașină cu o distanță de 600–800 mm;

2. Poziționați secțiunile de jgheab; la îmbinările suprapuse, aplicați bandă de etanșare cu butilic, fixați cu nituri oarbe și etanșați exteriorul cu material de etanșare rezistent la intemperii;

3. Instalați rosturi de dilatație pentru secțiuni extra-lungi; instalați buncăre de apă de ploaie și conducte de scurgere;

4. Extindeți panourile de acoperiș în partea interioară a jgheabului; instalați tăblia de streașină/tapitură pentru a asigura o etanșare etanșă.

X. Diferențele cheie în procesare: oțel acoperit cu culoare față de oțel inoxidabil

Oțel acoperit cu culoare: fără tratament anticoroziv după formare; se bazează pe stratul de acoperire/vopsea aplicat din fabrică;

Oțel inoxidabil: predispus la zgârieturi în timpul îndoirii; folie de protecție folosită pe toată durata procesării; suduri la fața locului sigilate pentru a preveni rugina.

Parametrii de performanță de bază

I. Parametrii materialelor de bază

1. Sistem de jgheab pentru acoperiș din oțel pentru clădiri (oțel acoperit cu Al-Zn)

Acoperire: AZ150 g/m² (intern); AZ275 g/m² (zone de coastă/zone cu precipitații mari)

Grosimi comune: 0,6, 0,7, 0,8, 1,0 mm

Tip de acoperire: PE/HDP/PVDF (se potrivesc cu standardele de acoperire a panourilor de acoperiș)

2. Jgheab din oțel inoxidabil 304 (aplicații în industria de coastă/chimică)

Material: 06Cr19Ni10 (304)

Grosimi comune: 0,7, 0,9, 1,0, 1,2 mm

II. Dimensiuni jgheab (standard industrial)

1. Lățimea deschiderii superioare: 200/250/300mm (cel mai comun); dimensiuni nestandard disponibile la cerere;

2. Adâncime jgheab: 120–180mm;

3. Lungimi standard din fabrica: 3m, 4m, 6m; secțiuni extra-lungi asamblate la fața locului.

III. Parametri pentru componentele auxiliare

1. Suporturi galvanizate: oțel Q235, galvanizat la cald; grosime 3,0–5,0 mm; distanță de instalare 600–800 mm;

2. Rosturi de dilatare: Se instalează de obicei la fiecare 10–12 m; permisiunea de dilatare ±25 mm;

3. Sistem de canalizare: buncăre de apă pluvială asociate cu conducte de scurgere (diametre φ100, φ160; disponibile în PVC, oțel acoperit cu culoare sau oțel inoxidabil).

IV. Parametrii materialului de etanșare

1. Banda butil water-stop: Latime 15/20 mm; rezistență la temperatură -40°C până la 90°C;

2. Sigilant siliconic rezistent la intemperii: calitate pentru exterior; Rezistent la UV și impermeabil.

V. Sarcina de drenaj și greutatea proprie

1. Greutate moartă de referință: 0,8 mm ≈ 6,4 kg/m; 1,0 mm ≈ 8,0 kg/m;

2. Capacitate de scurgere: 250 mm (lățime) × 150 mm (adâncime) jgheab ≈ 0,028 m³/m; suficient pentru drenajul standard de precipitații abundente.

VI. Zone de protecție împotriva coroziunii

1. AZ150+PE: Clădiri uscate de fabrici interioare; durata de viață 8-10 ani;

2. AZ275+HDP: Zone ploioase pe malul râului; durata de viață 12-18 ani;

3. Oțel inoxidabil 304: zone de coastă (spray salin) și zone de fabrici chimice; durata de viata 20+ ani.