Șuruburi structurale de înaltă rezistență la forfecare

HAISHENG furnizează șuruburi structurale de înaltă rezistență pentru forfecare cu cuplu în stoc, în conformitate cu GB/T 3632-2008. Fiecare ansamblu complet include 1 șurub (10.9S), 1 piuliță (10H) și 1 șaibă. Șurubul are o canelură de forfecare și o coadă spline care se rupe automat când se atinge pretensiunea de proiectare, oferind calificare vizuală. Ideal pentru clădiri înalte, grinzi de macara, poduri de oțel și îmbinări cu sarcină dinamică. Tratamente de suprafață: fosfatare, galvanizare la cald sau acoperire Dacromet.

Definiție de bază și configurații complete de suport

Standard aplicabil: GB/T 3632-2008 Ansambluri de șuruburi de înaltă rezistență pentru forfecare cuplu pentru structuri din oțel. Acest element de fixare de tip frecare este utilizat pe scară largă la îmbinările portante critice, inclusiv conexiunile grinzi-coloană de oțel, grinzi de macara, ferme din oțel și poduri din oțel.

1. Definiția de bază a produsului

1. Explicație Șuruburile structurale de înaltă rezistență la forfecare la cuplu sunt ansambluri complete de fixare pretensionate cu grad de rezistență unificat de 10,9. La capătul șurubului sunt prelucrate o canelură specială de răsucire și o coadă spline. Când cuplul este aplicat printr-o cheie electrică dedicată, coada splinei se va rupe de-a lungul canelurii de forfecare odată ce este atinsă pretensiunea de proiectare, servind ca un indicator clar de calificare. Sarcina este transferată prin frecare între suprafețele de contact ale componentelor conectate, oferind rigiditate ridicată a conexiunii, performanță anti-alunecare, proprietate anti-slăbire și rezistență remarcabilă la oboseală.

2. Caracteristici de bază

· Forța de pretensionare este controlată cu precizie cu o eroare umană minimă; inspecția de recepție poate fi finalizată prin verificare vizuală.

· Se aplică numai conexiunilor de tip frecare, nu conexiunilor de tip rulment.

· Șuruburile nu pot fi demontate sau refolosite după ruperea cozii canelurilor, concepute pentru conexiuni permanente.

· Toate componentele potrivite trebuie să fie produse de același producător, același lot și aceeași specificație; amestecarea diferitelor loturi este interzisă.

1. Materii prime comune

· Bolt: ML20MnTiB pentru dimensiuni ≤ M24; 35VB pentru dimensiuni ≥ M27

· Piuliță și șaibă: oțel 45#, oțel aliat 35CrMo

· Marcaj de rezistență: tija șurubului marcată cu 10.9S, piuliță marcată cu 10H

1. Specificații obișnuite Diametre nominale: M16, M20, M22, M24, M27, M30. Lungimile șuruburilor sunt selectate în funcție de grosimea totală a plăcilor conectate, interval standard 40mm~220mm.

2. Configurații standard de ansamblu complet

(1) Ansamblu șurub standard (pre-potrivit din fabrică, 3 bucăți per set)

Șuruburile structurale de înaltă rezistență cu forfecare cu cuplu adoptă un șurub, o piuliță și o șaibă, diferite de șuruburile hexagonale mari de înaltă rezistență echipate cu două șaibe.

1. Bolt de forfecare cu cuplu de înaltă rezistență (10.9S): Compus din cap hexagonal, tijă filetată, canelură de forfecare cu răsucire slăbită și coadă de prindere canelată. Canelura de forfecare acționează ca o secțiune transversală slabă pentru a controla cu precizie cuplul de strângere.

2. Piuliță de înaltă rezistență (10H): piuliță hexagonală îngroșată cu filet potrivit pentru blocare și transmitere a forței.

3. Șaibă plată de înaltă rezistență: instalată numai pe partea piuliței pentru a extinde zona rulmentului, pentru a preveni zgârierea substratului și strivirea locală în timpul strângerii.

(2) Opțiuni de tratare a suprafeței selectate de mediul de service

1. Fosfatarea și înnegrirea (mainstream): pentru clădiri uscate din interior și oțeluri structurale, coeficient de frecare stabil și cost redus.

2. Galvanizare la cald: Pentru medii în aer liber, de coastă umede și corozive, cu performanțe superioare anticorozive.

3. Acoperire Dacromet: Pentru condiții de lucru grele de coroziune, echilibrând capacitatea anticorozivă și performanța de frecare.

(3) Instrumente de construcție și materiale auxiliare

1. Cheie electrică specială pentru strângere finală: design dublu manșon interior și exterior; manșonul exterior fixează piulița, în timp ce manșonul interior prinde coada canelară pentru a finaliza strângerea și tăierea cozii automat.

2. Cheie de pre-strângere: cheie electrică sau manuală cu cuplu reglabil pentru strângerea inițială pentru a elimina golurile dintre plăcile conectate.

3. Extractor de coadă cu caneluri: Îndepărtează fragmentele canelare reziduale după strângerea finală.

4. Echipament de testare a cuplului: Pentru inspecția prin eșantionare a cuplului de strângere și a forței de pretensionare.

5. Materiale de protecție și pixuri de marcare: Marcați îmbinările după strângere pentru a evita construcția ratată sau repetată.

(4) Ambalare și documente tehnice

1. Ambalate după specificații și lungime cu seturi complete asortate, vândute ca ansambluri complete în loc de piese separate.

2. Fiecare lot este atașat cu certificatul de produs, raportul de testare a materialelor, raportul de testare a cuplului și forței axiale și raportul de inspecție al coeficientului de frecare.

3. Cerințe auxiliare structurale și de instalare

1. Suprafețele de contact ale plăcilor conectate: Efectuați sablare, sablare, șlefuire sau tratament controlat de rugină înainte de instalare pentru a îndeplini coeficientul anti-alunecare specificat.

2. Secvența de strângere: strângerea inițială completă mai întâi, apoi strângerea finală; fixați din centru către zonele înconjurătoare pentru îmbinări cu suprafețe mari.

3. Piese de schimb: Pregătiți 3%~5% ansambluri de șuruburi de rezervă cu specificații identice pe baza consumului total al proiectului.

4. Supliment de clasificare

1. După scenariul de service

· Tip standard: Imbinari structurale principale ale instalatiilor industriale si structuri metalice cu mai multe etaje

· Tip anticoroziv: Structuri din oțel în aer liber, rafturi de țevi și clădiri de coastă

1. După serie de lungime

· Serii de lungime scurtă: Pentru îmbinarea plăcilor subțiri

· Seria lungă: pentru îmbinări de plăci groase, stivuite, cu mai multe straturi

5. Distincție simplă: șuruburi de forfecare cu cuplu vs șuruburi hexagonale mari de mare rezistență

Avantajele de bază

1. Forță de strângere precisă și controlabilă: Terminarea tăierii cozii spline indică forța standard de pretensionare, eliminând problemele de strângere insuficientă sau excesivă pentru stres uniform și performanță stabilă a conexiunii.

2. Construcție simplă cu eficiență ridicată: cheia electrică specială cu forfecare dinamometrică completează strângerea și tăierea cozii într-o singură operație pentru construcția rapidă pentru o singură persoană, dublând viteza de construcție în comparație cu șuruburile hexagonale mari.

3. Colțuri anti-tăiere încorporate pentru o acceptare ușoară: Coada spline tăiată servește ca un marcaj calificat evident. Inspectorii pot aprecia vizual strângerea completă pentru a evita strângerea ratată sau falsă, simplificând foarte mult acceptarea proiectului.

4. Etanșare și performanță seismică superioară: Suprafețele de frecare strâns montate oferă o excelentă capacitate anti-alunecare, anti-vibrații și anti-oboseală, rezistând slăbirii sub sarcini dinamice pe termen lung pentru structurile de oțel înalte, instalațiile grele și podurile din oțel.

5. Durabilitate ridicată și factor de siguranță: Întreaga componentă adoptă material de înaltă rezistență 10,9 călit și călit, cu rezistență la tracțiune, forfecare și compresiune mult mai mare decât șuruburile obișnuite, potrivite pentru îmbinările structurale portante primare.

Repere diferențiate ale șuruburilor structurale de înaltă rezistență la forfecare cu cuplu

În comparație cu șuruburile hexagonale mari de înaltă rezistență, șuruburile brute obișnuite și șuruburile de precizie, avantajele și limitele aplicabile sunt sortate din șase dimensiuni, inclusiv construcție, suport de sarcină, precizie, acceptare, costul întregului ciclu și adaptabilitatea la condițiile de lucru pentru aplicații directe de inginerie.

1. Control de strângere: Precizie de pretensionare ultra-înaltă cu o eroare umană neglijabilă (evidențierea de bază)

1. Autoblocare cu cuplu fix cu judecată vizuală: Strângerea finală este limitată mecanic de canelura de forfecare și coada canelară. Forța de pretensionare este definită de structura componentelor fără influența competenței operatorului; finalizarea tăierii echivalează cu instalarea calificată, vizibilă cu ochiul liber la fața locului. Șuruburile hexagonale mari se bazează pe construcția cheii dinamometrice sau a unghiului de rotație, cu pretensionare discretă mare, afectată de calibrarea cheii, frecarea suprafeței și operarea manuală, necesitând inspecția de eșantionare a instrumentului pentru fiecare îmbinare.

2. Performanță stabilă de pretensionare: Abaterea de pretensionare cu specificații identice este controlată cu ±5%, mult mai bine decât ±10% din șuruburile hexagonale mari. Distribuția uniformă a tensiunii pe grupurile conectate previne suprasarcina cu un singur șurub sau strângerea insuficientă.

3. Eliminați defecțiunile de strângere excesivă și insuficientă: Nu există risc de deteriorare a filetului din cauza cuplului excesiv sau a defecțiunii conexiunii cauzate de o strângere insuficientă, ideal pentru îmbinările cu structuri masive din oțel în loturi mari.

2. Eficiența construcției: Proceduri simplificate, progres mai rapid și costuri de muncă mai mici

1. Flux de lucru standard optimizat: strângerea inițială urmată de strângerea finală finalizată într-o singură etapă fără calibrarea repetată a cuplului sau umplerea înregistrării cuplului la fața locului. Șuruburile hexagonale mari necesită calibrarea frecventă a cheii, testarea punct cu punct și înregistrarea formelor cu proceduri complicate.

2. Capacitate mare de lucru pentru o singură persoană: cheia electrică dedicată asortată susține funcționarea continuă, scurtând perioada de construcție cu 20% ~ 35% pentru un volum de inginerie echivalent, cu avantaje proeminente pentru fabricile mari și structurile de oțel înalte.

3. Gestionare simplă a componentelor la fața locului: Configurație standard cu un șurub, o piuliță și o șaibă, mai puțin predispusă la amestecare sau pierdere în comparație cu șuruburile hexagonale mari cu două șaibe.

3. Performanța conexiunii: Capacitate îmbunătățită anti-alunecare, anti-vibrații și anti-oboseală

1. Conexiune de fricțiune fiabilă: pretensionarea suficientă și uniformă se potrivește strâns cu suprafețele plăcilor cu coeficient anti-alunecare stabil. Rezistă la slăbire sub sarcini dinamice, cum ar fi pornirea-oprirea macaralei, vibrațiile vântului și funcționarea echipamentului, cu o rezistență mai bună la oboseală decât șuruburile cu hexagon mare și șuruburile obișnuite.

2. Rigiditate generală ridicată a îmbinării: Deformare minimă a îmbinării sub sarcină, cu deplasarea globală controlabilă și deformarea structurilor din oțel, aplicabile în poziții critice de încărcare, inclusiv cadre de oțel înalte, grinzi de macara și poduri de oțel.

3. Nu se aplică transferului de forță de tip rulment: Ambele produse sunt șuruburi de înaltă rezistență de grad 10,9, în timp ce șuruburile structurale de înaltă rezistență cu forfecare cu cuplu sunt proiectate numai pentru conexiuni de tip frecare cu diviziune clară a designului; șuruburile obișnuite transferă în principal sarcina prin rulment cu performanțe slabe anti-alunecare și anti-vibrații.

4. Acceptare și control al calității: inspecție ușoară și trasabilitate convenabilă a calității

1. Standard de acceptare vizuală: Coada spline tăiată acționează ca marcă de calificare; strângerea ratată sau incompletă poate fi identificată dintr-o privire, fără instrumente de testare profesionale pentru inspecție punct cu punct, îmbunătățind considerabil eficiența supravegherii și a acceptării amplasamentului. Șuruburile hexagonale mari trebuie verificate din nou cu o cheie dinamometrică cu sarcină mare de lucru și dispute frecvente.

2. Proprietăți anti-manipulare și anti-relucrare: Coada spline nu poate fi restaurată după tăiere, interzicând strângerea secundară, dezasamblarea sau reutilizarea pentru a preveni în mod eficient slăbirea neautorizată a șuruburilor și reutilizarea ilegală, realizând o calitate controlabilă a proiectului.

5. Costuri cuprinzătoare și avantaje de gestionare la fața locului

1. Mai puține materiale auxiliare și echipamente: sunt necesare numai cheia de strângere inițială și cheia finală dedicată, fără cantități mari de testere de cuplu de precizie; șuruburile hexagonale mari au nevoie de mai multe instrumente de testare calibrate.

2. Gestionare clară a pieselor de schimb: ansambluri complete pre-potrivite din fabrică cu combinație fixă ​​din trei piese pentru a evita riscurile de amestecare a specificațiilor; șuruburile obișnuite și șuruburile hexagonale mari prezintă componente împrăștiate cu probabilitate mare de amestecare.

3. Cost cuprinzător optimizat pe ciclu complet: prețul unitar de achiziție este puțin mai mare decât șuruburile obișnuite și aproape de șuruburile hexagonale mari, dar costul total al proiectului este redus pentru proiectele la scară largă datorită forței de muncă economisite, lucrărilor de testare, duratei construcției și reprelucrare.

6. Adaptabilitate la condițiile de lucru: Design țintit cu valoare de neînlocuit în scenarii speciale

1. Scenarii de aplicare preferate: îmbinări înalte din oțel grinzi-stâlpi, grinzi de macara pentru instalații industriale, ferme cu deschidere lungă, locații din oțel și îmbinări permanente de conectare supuse sarcinilor dinamice alternative.

2. Compatibilitate cu mediul înconjurător: Mai multe tratamente de suprafață, inclusiv fosfatare, galvanizare la cald și Dacromet, disponibile pentru medii corozive interioare, în aer liber și de coastă.

7. Dezavantaje și limite de aplicare

1. Spațiu de lucru unilateral necesar pentru strângerea finală: spațiul exterior este necesar pentru a prinde cozile spline; Zonele oarbe înguste complet închise nu pot adopta acest produs, unde șuruburile hexagonale mari sunt singura alternativă.

2. Nedetașabile și nereutilizabile: șuruburile devin deșeuri după tăierea cozii, nepotrivite pentru întreținere, reconstrucție sau instalare temporară; șuruburile hexagonale mari pot fi demontate și refolosite după evaluare.

3. Acoperire limitată a specificațiilor: dimensiunile principale M16 ~ M30, mai puține opțiuni de lungime supradimensionate și non-standard decât șuruburile hexagonale mari.

4. Sculă dedicată obligatorie: cheia dinamometrică specială este obligatorie; cheile dinamometrice generale nu pot finaliza construcția.

8. Tabel de comparație a produselor de fixare similare

9. Ghid de selecție

1. Alegeți șuruburi structurale de înaltă rezistență pentru forfecare cu cuplu: suprafață de lucru deschisă, îmbinări de masă, sarcină dinamică și cerințe ridicate de oboseală, conexiuni de frecare permanente care acordă prioritate construcției și eficienței de acceptare.

2. Alegeți șuruburi hexagonale mari: spațiu închis îngust, îmbinări care necesită întreținere și dezasamblare ulterioară, specificații pentru șuruburi supradimensionate.

3. Alegeți șuruburi obișnuite: Numai fixare temporară, componente secundare fără cerințe de alunecare sau sarcină dinamică.

Proces de construcție la fața locului

Standarde aplicabile: Standardul de acceptare GB 50205-2020 pentru calitatea construcției structurilor din oțel, JGJ 82. Pentru șuruburi structurale de înaltă rezistență, de tip frecare, de tip 10,9. Procedura generală: Pregătirea construcției → Tratarea suprafeței de contact → Selectarea șuruburilor și potrivirea → Strângerea inițială → Strângerea finală → Curățarea cozii reziduale → Acceptarea calității

1. Pregătirea înainte de construcție

(1) Pregătirea tehnică și a materialelor

1. Verificați desenele de construcție, formele de îmbinare, specificațiile șuruburilor (diametru + lungime), cerințele privind forța de pretensionare de proiectare și coeficientul anti-alunecare.

2. Adoptați ansambluri de șuruburi complet potrivite din lot identic; amestecarea diferitelor loturi, specificațiile sau utilizarea separată a componentelor individuale sunt interzise. Inspectați certificatele de produs, rapoartele de testare a forței axiale și a coeficientului de frecare.

3. Pregătiți 3%~5% ansambluri de șuruburi de rezervă cu specificații identice pe baza consumului total.

4. Depozitați șuruburile într-un depozit uscat cu manșoane de protecție pentru filet pentru a evita contaminarea cu ulei, rugina și deteriorarea prin coliziune.

(2) Tratarea suprafeței de contact

1. Îndepărtați depunerile de oxid, vopseaua, uleiul și rugina plutitoare prin sablare, sablare, șlefuire sau ruginire controlată.

2. Efectuați reinspecția de eșantionare a lotului pentru a vă asigura că coeficientul anti-alunecare îndeplinește cerințele de proiectare.

3. Păstrați suprafețele de frecare curate și uscate înainte de asamblarea componentelor; suspendați construcția în condiții de ploaie sau rouă.

(3) Instrumente și operatori

1. Unelte: cheie dinamometrică inițială reglabilă, cheie de strângere finală pentru forfecare electrică electrică dedicată, extractor de coadă cu caneluri, pix de marcare și calibre.

2. Calibrați și testați cheia de strângere finală înainte de construcție; operatorii trebuie să dețină certificate valabile și să primească informații tehnice înainte de angajare.

(4) Principiul de selecție a lungimii șuruburilor

După strângerea completă, 2~3 filete complete vor fi expuse în afara piuliței. Selectați lungimea precisă în funcție de grosimea totală a plăcilor conectate; șuruburile excesiv de lungi sau scurte sunt interzise.

2. Asamblarea componentelor și inserarea șuruburilor

1. Ridicați și fixați temporar componentele din oțel, calibrați axa, cota și verticalitatea. Inspectați golurile plăcilor cu calibrul de palpație; adăugați plăci de suport conform specificațiilor dacă distanța depășește 1,0 mm.

2. Mențineți direcția uniformă de introducere a șuruburilor (în general, din partea interioară în partea exterioară); ciocănirea forțată, alezarea găurilor prin tăiere cu gaz sunt interzise. Rectificați abaterea peste standard a găurii conform schemei tehnice.

3. Așezați șaiba plat doar pe partea cu piuliță, fără înclinare.

4. Fixare temporară prin șuruburi temporare / știfturi de deriva: șuruburile temporare trebuie să reprezinte nu mai puțin de 1/3 din totalul găurilor la fiecare îmbinare, minim 2 seturi.

3. Strângerea inițială (procedură obligatorie)

1. Funcție: Eliminați golurile plăcilor și alinierea greșită pentru a reduce valorile discrete ale cuplului final de strângere.

2. Cuplul de strângere inițial: Specificat prin proiectare sau standard, în general 50% din cuplul final de strângere.

3. Secvența de strângere

· Grup de șuruburi cu o singură îmbinare: Fixați simetric din centru către zonele înconjurătoare

· Cusături lungi de îmbinare: Fixați de la mijloc la ambele capete

1. Marcați uniform piulițele și pozițiile șuruburilor cu pixuri de marcare după strângerea inițială completă, pentru a distinge șuruburile strânse și nestrânse.

2. Strângerea inițială și finală completă pentru îmbinările asamblate în aceeași zi ca principiu.

4. Strângere finală (procedura de bază)

1. Adoptați o cheie electrică cu forfecare dinamometrică dedicată: manșonul exterior prinde piulița strâns, în timp ce manșonul interior prinde coada spline, porniți cheia în mod constant.

2. Continuați să aplicați un cuplu până când coada canelului se rupe automat de-a lungul canelurii de forfecare, marcând strângerea finală calificată.

3. Manipulare anormală

· Coadă canelară neîntreruptă și cheie în gol: inspectați cheia, poziția orificiului șurubului și golurile plăcilor, rectificați apoi reconstruiți.

· Tijă rotativă a șurubului: Opriți imediat funcționarea, înlocuiți cu un ansamblu complet nou de șuruburi pentru reinstalare.

1. Urmați secvența de strângere identică ca și strângerea inițială; este interzisă fixarea inversă sau prin sărituri.

2. Remarcați îmbinările după strângerea finală pentru a distinge starea inițială și cea completă.

5. Tratament special pentru condiții de muncă

1. Poziții cu spațiu limitat: Dacă cheia dinamometrică nu poate fi aplicată, adoptați metoda cuplului conform standardelor pentru șuruburi hexagonale mari, cu confirmarea proiectării și a supraveghetorului și a înregistrărilor complete de construcție.

2. Construcție pe timp de noapte și cu temperaturi scăzute: este necesară iluminarea suficientă și conservarea termică; preîncălziți cheia pentru a evita ieșirea instabilă a cuplului.

3. Construcție după ploaie: Reluați lucrul numai după ce suprafețele de frecare sunt complet uscate și verificați din nou starea suprafeței.

6. Curățare post-construcție și protecție a produsului finit

1. Îndepărtați cozile spline reziduale cu extractoare dedicate și colectați fragmentele uniform fără eliminare aleatorie.

2. Curățați resturile și praful din jur; aplicați vopsea antirugină de retuș pe fire și pe zonele cu zgârieturi minore.

3. Evitați lovirea aleatorie, impactul, tăierea cu flacără și sudarea electrică pe îmbinările șuruburilor finalizate pentru a preveni pierderea pretensiunii.

4. Luați protecție termică pentru operațiunile ulterioare de sudare în apropierea zonelor șuruburilor pentru a evita deteriorarea la temperaturi ridicate a performanței șuruburilor.

7. Inspecție și acceptare a calității

(1) Inspecție vizuală completă

1. Toate cozile spline tăiate după strângerea finală; fără strângere ratată, incompletă sau falsă.

2. Șuruburi și piulițe fără slăbire sau înclinare; 2~3 fire expuse în exteriorul piulițelor cu aspect intact.

3. Suprafețe de frecare strâns montate, fără goluri evidente.

(2) Reinspecție de eșantionare

1. Efectuați reinspecția cuplului pe șuruburile eșantionate în funcție de proporția specificată; calificat dacă valoarea cuplului rămâne în intervalul de abatere permis.

2. Verificați utilizarea ansamblului potrivit fără loturi sau specificații mixte.

3. Verificați înregistrările de construcție, rapoartele de încercare și documentele de acceptare ascunse.

(3) Eliminarea produselor necalificate

1. Șuruburi ratate/strânse insuficient: Suplimentați strângerea la standardul calificat.

2. Cuplu excesiv, șuruburi deteriorate sau tije rotative: Înlocuiți complet ansamblurile de șuruburi noi; strângerea din nou sau repararea șuruburilor deteriorate este interzisă.

8. Interdicții stricte de construcție

1. Sunt interzise extinderea orificiilor de tăiere cu gaz și baterea forțată a șuruburilor.

2. Dezasamblarea sau reutilizarea șuruburilor după tăierea cozii spline este interzisă.

3. Amestecarea ansamblurilor de șuruburi de la diferiți producători sau loturi este interzisă.

4. Este interzisă vopsirea, mortarul sau acoperirea cu ulei pe suprafețele de frecare.

5. Este interzisă utilizarea cheilor de strângere finală necalibrate sau defecte.

Rezumat simplificat al fluxului de construcție

Pregătirea construcției → Tratarea suprafeței de contact → Ridicarea componentelor și fixarea temporară → Introducerea șuruburilor → Strângerea inițială → Marcarea → Strângerea finală (tăierea cozii canelare) → Remarcare → Curățarea cozii reziduale → Protecția produsului finit → Inspecție vizuală completă + Reinspecție de prelevare → Acceptare și predare

Parametrii de performanță de bază ai șuruburilor structurale de înaltă rezistență la forfecarea cuplului

În conformitate cu GB/T 3632-2008 pentru gradul 10.9S, indicatori obligatorii pentru proiectare și acceptare, aplicabili dimensiunilor standard M16~M30. Un ansamblu complet include 1 șurub, 1 piuliță și 1 șaibă.

1. Materii prime și tratament termic

· Material șurub: ML20MnTiB pentru dimensiuni ≤M24; 35VB / 35CrMo pentru dimensiuni ≥M27

· Material piuliță și șaibă: piuliță de calitate 10H (oțel 35CrMo / 45#); Șaibă din oțel 45#

· Tratament termic: călire + călire la temperatură înaltă pentru călire și călire completă; Duritate: șurub 32~38HRC, piuliță 35~45HRC, șaibă 35~45HRC

2. Proprietăți mecanice ale șuruburilor de calitate 10.9S

3. Forța standard de pretensionare (P, kN) pentru gradul 10.9S

4. Coeficient de cuplu (K)

· Interval standard: 0,110~0,150 (temperatura mediului ambiant 10~35℃)

· Coeficient de variație: ≤3% (5 grupuri de specimene, 8 cicluri de strângere per grup)

· Formula de calcul: K=T/(P·d) (T = cuplul final de strângere, P = forța de pretensionare, d = diametrul nominal al filetului)

5. Filet și precizie dimensională

· Filet șurub: clasa 6g (toleranță la diametru mediu ±0,02 mm)

· Filet piuliță: Clasa 6H

· Canelură de forfecare critică: Toleranța adâncimii canelurii ±0,1 mm; diametru cu 15% ~ 20% mai mic decât diametrul rădăcinii filetului pentru o fractură controlabilă

· Verticalitatea suprafeței de rezemare a piuliței: ≤1°

· Toleranță lungime șurub: ±2 mm; Dreptatea tijei ≤1‰

6. Anti-alunecare și performanță de conectare

· Coeficientul anti-alunecare necesar μ: ≥0,45 (după tratare cu sablare / sablare)

· Dispersia pretensiunii: ≤±8% pentru metoda de forfecare a cuplului, mult mai bună decât ±15% din metoda cuplului pur

· Performanță la oboseală: forța mare de pre-strângere suprimă alunecarea relativă, ridicând durata de viață la oboseală cu peste 30%

7. Tratarea suprafeței și performanța anticorozivă

1. Fosfatarea (mainstream): grosimea filmului 5~15 μm, coeficient de frecare stabil pentru medii interioare

2. Galvanizare la cald: Grosimea stratului de zinc ≥85 μm pentru zonele în aer liber și de coastă; refiletarea filetului după galvanizare pentru a evita blocarea

3. Acoperire Dacromet: Grosimea filmului 6~10 μm pentru condiții grele de coroziune, durata de viață anticorozivă a crescut de 5 ori și mai mult

8. Standard de acceptare și control final al strângerii

· Standard de calificare a cuplului de tăiere: coada spline se rupe de-a lungul canelurii de forfecare, forța de pretensionare atinge 95% ~ 105% din valoarea de proiectare

· Expunere calificată a filetului: 2~3 filete complete în exteriorul piuliței

· Precizie de construcție: coeficientul de dispersie de pretensiune al metodei de forfecare a cuplului ≤0,08, mult mai mic decât 0,22 a metodei cuplului pur