Șuruburi de înaltă rezistență pentru conexiuni din oțel structural

Șuruburile de înaltă rezistență pentru conexiunile din oțel structural sunt cele mai utilizate componente de fixare precomprimate în ingineria modernă a structurilor din oțel. Spre deosebire de șuruburile de înaltă rezistență tip forfecare prin răsucire, acestea nu au canelură de gât. Forța de pretensionare este aplicată cu precizie prin metoda cuplului sau metoda unghiului de rotație. Produsele sunt împărțite în două clase de rezistență: 8.8 și 10.9. Ele pot realiza două metode de conectare: tipul de frecare și tipul de compresie și sunt potrivite pentru diferite condiții de construcție, cum ar fi medii interioare, exterioare, de coastă și corozive.

Gama completă de șuruburi de înaltă rezistență HAISHENG urmează cu strictețe standardele naționale de producție și testare. Sunt in stoc amplu si au specificatii complete. Ele pot îndeplini în mod direct cerințele de achiziție și personalizare a loturilor ale diferitelor fabrici de structuri de oțel, poduri, ferme și clădiri înalte. Sunt echipate cu date complete de testare pentru a asigura conformitatea acceptării proiectului.

I. Standarde de execuție

Această secțiune, Șuruburi de înaltă rezistență pentru conexiuni din oțel structural, respectă cu strictețe standardele naționale actuale pentru construcția structurilor de oțel și fabricarea produselor. Întregul proces de producție, testare și acceptare se desfășoară în conformitate cu reglementările. Standardele de bază de execuție sunt următoarele:

1. Standarde de fabricație a produsului: GB/T 1228 - 1231

2. Standarde de acceptare a construcțiilor de inginerie: GB 50205 - 2020

II. Definiții de bază ale produsului și scenarii de aplicare

2.1 Definiția de bază a produsului

Setul mare de conexiuni cu șuruburi hexagonale de înaltă rezistență este un element de fixare pretensionat special pentru structurile din oțel. Adoptă o structură standard cu cap hexagonal, fără canelura de gât a structurii capului șuruburilor de torsiune și forfecare. În timpul construcției, forța standard de pretensionare este aplicată prin metoda cuplului sau metoda unghiului de rotire. Sarcina este transmisă prin forța de frecare dintre suprafețele de contact din tablă, presiunea portantă a șurubului și forfecarea șurubului. Este împărțit în două moduri de conectare: tip de frecare și tip de presiune și este potrivit pentru majoritatea nodurilor portante ale structurii de oțel.

2.2 Clasele de rezistență și condițiile aplicabile

În funcție de diferențele dintre condițiile de încărcare de inginerie, șuruburile de înaltă rezistență pentru conexiunile din oțel structural sunt împărțite în două grade principale, potrivindu-se exact diferite scenarii de construcție pentru a evita problemele de performanță în exces sau capacitate portantă insuficientă:

1. Clasa 10.9: potrivit pentru nodurile portante ale structurilor din oțel, cum ar fi grinzi și stâlpi, stâlpi și grinzi, ferme din oțel, și poduri, cu capacitate portantă puternică și rezistență excelentă la oboseală

2. Clasa 8.8: Potrivit pentru nodurile portante secundare ale structurilor ușoare din oțel, suporturi pentru echipamente și structuri de incintă de clădire, cu performanță la costuri ridicate și compatibilitate cu proiecte convenționale de încărcare ușoară

2.3 Materiale comune și identificarea produsului

Toate produsele sunt prelucrate prin călire și revenire de oțel aliat de înaltă calitate. Materialul este stabil, iar proprietățile mecanice respectă standardele. Nu lipsesc materiale sau oțel mixt inferior. Îndeplinește cerințele de servicii de inginerie pe termen lung:

1. Șuruburi de calitate 10.9: materialul principal este 20MnTiB， ​​35VB； piulițele și șaibe potrivite sunt fabricate din oțel 35CrMo, 45#

2. Șuruburi de calitate 8.8: materialul principal este oțel 45#, 40Cr; piulițele și șaibe potrivite sunt fabricate din oțel 45#

3. Identificarea produsului: Corpul șurubului este gravat cu 10.9S/8.8S, iar piulițele corespunzătoare sunt gravate cu 10H/8H. Identificarea este clară și rezistentă la uzură, facilitând sortarea specificațiilor la fața locului și verificarea calității

2.4 Specificații comune și servicii personalizate

Specificațiile standard sunt acoperite în stoc pentru proiectele de inginerie de masă. Personalizarea este, de asemenea, acceptată pentru proiecte non-standard pentru a satisface nevoile speciale de construcție:

1. Diametru nominal: M16， M20， M22， M24， M27， M30

2. Lungime nominală: 40 mm până la 240 mm

3. Servicii personalizate: specificații ultra-lungi, lungimi speciale non-standard și șuruburi compatibile cu toleranțe speciale pot fi procesate pentru a conecta diverse proiecte de structuri din oțel cu forme speciale

III. Configurație standard de set complet

Toate șuruburile de înaltă rezistență HAISHENG pentru conexiuni din oțel structural sunt seturi complete asamblate din fabrică. Combinația fixă ​​nu este dezasamblată sau amestecată, evitându-se problemele de calitate a construcției cauzate de instalarea incorectă sau omiterea componentelor pe șantier. Un set complet de conectare include: 1 șurub + 1 piuliță + 2 șaibe plate de înaltă rezistență.

1. Șuruburi hexagonale mari de înaltă rezistență: design standard cu cap hexagonal, corp cu filet complet, aplicabil universal pentru structuri, compatibil cu instrumentele convenționale de construcție, cu versatilitate extrem de puternică

2. Piulițe de înaltă rezistență: structură hexagonală îngroșată, cu filet precis care se potrivește cu șurubul, se blochează ferm și nu este predispus la alunecare

3. Șaibe plate de înaltă rezistență: instalate separat sub capul șurubului și pe ambele părți ale piuliței în timpul construcției, distribuind eficient presiunea, prevenind deteriorarea bazei structurii de oțel în timpul strângerii

IV. Procesul de tratare a suprafeței

Pentru a satisface cerințele diferitelor medii de construcție pentru anti-coroziune, rezistență la uzură și anti-alunecare, oferim trei soluții mature de tratare a suprafețelor. Departamentul de achiziții poate selecta direct tipul în funcție de condițiile proiectului:

1. Tratament de fosfatare și înnegrire: Potrivit pentru ateliere uscate de interior și proiecte de structuri din oțel de interior. Are un coeficient de frecare stabil, performanță la costuri ridicate și este alegerea principală pentru structurile din oțel civile și industriale.

2. Tratament de galvanizare la cald: Potrivit pentru medii exterioare, exterioare, de coastă umede și cu coroziune ușoară. Are o performanță excelentă împotriva coroziunii. După galvanizare, suprafața este debavurată uniform pentru a asigura angajarea șuruburilor lină și fără obstacole.

3. Tratament Dacromet: Potrivit pentru coroziune severă, umiditate ridicată și zone ale fabricilor chimice, etc. Combină performanța anti-coroziune superioară cu performanța anti-alunecare stabilă, prelungind durata de viață a îmbinărilor.

V. Instrumente de susținere a construcțiilor și configurația materialului

5.1 Instrumente speciale de construcție

Această secțiune: Șuruburile de înaltă rezistență pentru conexiunile din oțel structural sunt compatibile cu mașinile de construcții standardizate convenționale, nefiind nevoie de echipamente speciale personalizate, reducând astfel costurile de construcție la șantier: cheie dinamometrică (atât pentru strângerea inițială, cât și pentru strângere finală), indicator de unghi, indicator de grosime, pix, instrumente de șlefuire a suprafeței de contact

5.2 Ambalare și documente din fabrică

1. Specificații de ambalare: Fiecare lot este ambalat ca un set complet independent și este strict interzis să vindeți pe bucăți sau să amestecați loturi și modele. Acest lucru facilitează depozitarea, rechiziția și verificarea stocurilor la șantier.

2. Documente justificative: Fiecare lot de produse vine cu documente complete și conforme care pot fi utilizate direct pentru inspecția și acceptarea proiectului, inclusiv certificatul de conformitate a produsului, raportul de testare a performanței mecanice, raportul de testare de pretensiune, raportul de testare a coeficientului de cuplu, raportul de testare a coeficientului anti-alunecare.

VI. Avantajele de bază ale produsului

În comparație cu șuruburile obișnuite, șuruburile de înaltă rezistență pentru conexiunile din oțel structural au avantaje semnificative în ceea ce privește stabilitatea structurală, durata de viață și siguranța inginerească, abordând eficient problemele de inginerie obișnuite, cum ar fi slăbirea, deformarea și alunecarea la îmbinările structurii de oțel:

1. Proprietăți mecanice stabile: rezistență ridicată și tenacitate bună, rezistent la deformare la întindere și la rupere sub încărcare pe termen lung, potrivit pentru încărcături grele și condiții de încărcare alternativă

2. Performanță excelentă anti-alunecare: forță de pre-strângere adecvată și uniformă, contact strâns între plăci, eliminând eficient riscul de alunecare a îmbinărilor

3. Rezistență puternică la seism și la oboseală: Rezistent la vibrațiile echipamentelor, vibrațiile vântului și sarcinile alternante, potrivite pentru structurile de oțel înalte și cu deschidere mare

4. Siguranță generală ridicată: distribuție uniformă a forței la îmbinare, îmbunătățind semnificativ stabilitatea generală a structurii de oțel, reducând riscurile de inginerie și sporind coeficientul de siguranță

5. Compatibilitate puternică de construcție: structură standardizată, instalare convenabilă, potrivită pentru construcția de structuri de oțel pe loturi mari, scurtând perioada de construcție și reducând costurile forței de muncă

VII. Repere ale diferențierii produselor

7.1 Comparație cu gradul 10.9 Rezistența miezului șuruburilor cu forfecare-cuplu de înaltă rezistență

1. Adaptabilitatea spațiului de construcție este extinsă: nu este nevoie să prindeți capul în formă de coadă, funcționarea cu o singură parte, cavitatea închisă, nodurile înguste și ascunse, iar structura internă a coloanelor de tip cutie poate fi construită în mod normal, rezolvând problemele de construcție a nodurilor complexe, iar versatilitatea sa o depășește cu mult pe cea a șuruburilor de tip forfecare cu torsiune.

2. Reparabil și reutilizabil: Fără o structură distructivă de rupere a gâtului, poate fi dezasamblat în mod normal în timpul întreținerii inginerești, renovării, reluării sau asamblarii temporare; Perechile de conexiuni cu aspect calificat, fire și proprietăți mecanice pot fi reutilizate, reducând costul consumabilelor de inginerie.

3. Gamă mai mare de selecție a specificațiilor: personalizabil pentru diametre ultra-mari, ultra-lungi și specificații non-standard, potrivite pentru plăci laminate ultra groase, sarcini extrem de mari și noduri speciale, compensând limitările șuruburilor de tip forfecare cu torsiune.

4. Compatibilitate cu modul de forță dublă: Suportă atât metode de conexiune cu frecare, cât și tipuri de rulmenți, nodurile de sarcină statică cu sarcină grea pot alege tipul de rulment pentru a îmbunătăți capacitatea portantă, potrivit pentru mai multe scheme de proiectare inginerească.

Dezavantaje relative

1. Forța de pretensionare se bazează pe controlul cuplului și al unghiului, afectate de precizia mașinii-unelte, operarea manuală și factorii de mediu, precizia forței de pretensionare este puțin mai mică decât cea a șuruburilor de tip forfecare cu torsiune, iar abaterea discretă este puțin mai mare.

2. Construcția necesită inspecția cuplului pentru fiecare șurub, mai multe procese și o procedură de acceptare mai greoaie, construcția generală și eficiența de acceptare este mai mică decât cea a șuruburilor de tip forfecare cu torsiune.

3. Configurația standard este un șurub, o piuliță, două șaibe, mai multe accesorii și sunt necesare o sortare și un control detaliat pe site, predispuse la erori de sortare.

VIII. Tehnici de construcție standardizate

Adaptată la standardul de acceptare GB 50205-2020, metoda principală este aplicarea cuplului pentru construcție, iar îmbinările de înaltă precizie pot alege metoda unghiului de rotire. Întregul proces este standardizat, urmăribil și verificabil.

8.1 Pregătirea înainte de construcție

1. Verificarea tehnică a materialului: Verificați desenele de construcție, specificațiile șuruburilor, gradele de rezistență, forța de pretensionare de proiectare, coeficientul de cuplu și coeficientul anti-alunecare; utilizați cu strictețe același lot de seturi complete de conectare și interziceți loturile și amestecurile amestecate; rezervați 3%-5% piese de schimb în funcție de utilizarea totală. Șuruburile sunt depozitate într-un depozit uscat, cu manșoane de protecție instalate pe filete, pentru a preveni contaminarea ruginii și cu ulei.

2. Tratarea suprafeței prin frecare: prin sablare, sablare, șlefuire cu roată de nisip, ruginire, etc., îndepărtați complet vopseaua, depunerile de oxid, rugina plutitoare și resturile de pe suprafețele de contact ale plăcilor; efectuați teste de prelevare eficiente pentru anti-alunecare numai după respectarea specificațiilor de construcție, conform specificațiilor. standarde; opriți lucrul pe vreme ploioasă și când suprafața plăcii este plină de rouă.

3. Calibrarea echipamentului: cheile dinamometrice de strângere inițială și de strângere finală trebuie să fie calibrate înainte de construcție și utilizate în perioada valabilă； pregătiți șublere, pixuri de marcare, instrumente de expansiune și instrumente pentru unghiul de rotire.

4. Selectarea specificațiilor: Selectați specificațiile adecvate pe baza grosimii totale a plăcilor stivuite și controlați filetele expuse ale piuliței să fie de 2-3 dinți după strângere, pentru a evita lungimea excesivă sau firele scurte care nu îndeplinesc standardele.

8.2 Asamblarea componentelor și inserarea șuruburilor

1. Ridicarea și poziționarea componentelor din oțel, corectând axa, elevația și verticalitatea; atunci când distanța dintre plăci este mai mare de 1 mm, adăugați plăcuțe de grosime corespunzătoare conform specificațiilor.

2. Folosiți șuruburi și nituri temporare pentru poziționare, cu numărul de fixări temporare nu mai puțin de 1/3 din numărul total de găuri din îmbinare, și cel puțin 2 seturi.

3. Introducerea șuruburilor libere, interzicerea expansiunii de tăiere cu gaze, ciocanul pentru a introduce forțat; dacă abaterea poziției găurii depășește standardul, aceasta trebuie rectificată conform planului tehnic special.

4. Amplasarea standardizată a șaibelor: Așezați o șaibă plată sub capul șurubului și una pe partea laterală a piuliței, asigurându-vă că sunt poziționate uniform, fără nicio înclinare; direcția de inserare a șuruburilor pe tot amplasamentul ar trebui să fie unificată pentru a asigura o construcție standardizată.

8.3 Fluxul de lucru inițial de strângere

1. Funcție: Eliminați golurile și problemele de dezaliniere, reduceți abaterea finală a cuplului de strângere și asigurați o strângere generală uniformă.

2. Valoarea cuplului: În general, luați 50% din cuplul final de strângere.

3. Secvența de strângere: pentru îmbinările cu șuruburi de grup, strângeți simetric de la centru spre periferie; pentru cusăturile de îmbinare lungi, avansați de la mijloc la ambele capete.

4. Control de identificare: Marcați uniform după strângerea inițială, făcând distincție între zonele strânse și nestrânse; pentru nodurile asamblate în aceeași zi, finalizați operațiunile de strângere inițială și finală în aceeași zi.

8.4 Lucrul final al miezului de strângere

Metoda unu: metoda cuplului

1. Calculați cuplul final de strângere conform formulei T = K⋅P⋅d (K = coeficient de cuplu, P = forță standard de pretensionare, d = diametrul nominal al șurubului).

2. Utilizați chei dinamometrice calibrate, strângeți fiecare șurub conform valorii calculate, controlând strict abaterea cuplului în intervalul permis.

3. Secvența de strângere rămâne aceeași cu strângerea inițială, iar după operație, marcați-o pentru identificare, pentru a facilita inspecția și verificarea calității.

Metoda a doua: Metoda unghiului de rotire

1. După strângerea inițială, utilizați piulița ca referință, rotiți piulița conform cerințelor de proiectare și specificații și controlați cu precizie forța de pretensionare prin unghiul de răsucire.

2. Monitorizați întregul proces cu un instrument de unghi de rotire pentru a asigura acuratețea valorii unghiului de rotire și pentru a îndeplini cerințele construcției de înaltă precizie.

Specificații de manipulare a excepțiilor

Dacă în timpul strângerii apar probleme precum rotirea șuruburilor, alunecarea filetului sau deformarea componentelor, opriți imediat operațiunea, înlocuiți întregul grup cu seturi de conexiuni noi și interziceți strângerea repetată sau repararea și reutilizarea șuruburilor vechi.

8.5 Reinspecție specială a cuplului

După strângerea finală, eșantionați aleatoriu și reinspectați cuplul în conformitate cu proporția specificată, iar cuplul măsurat este considerat calificat dacă se află în intervalul de abatere permis; dacă reinspecția eșuează, extindeți intervalul de inspecție și, dacă încă nu este calificat, returnați și înlocuiți totul pentru reluare pentru a elimina riscurile de calitate.

8.6 Protecția produsului și construcția specială în circumstanțe speciale

1. Nu vă ciocniți, supuși coacerii la temperatură ridicată de la sudarea electrică, sau tăierea cu flacără a nodurilor deja strânse pentru a evita atenuarea forței de pretensionare; pentru operațiunile ulterioare de sudare, luați măsuri de protecție a izolației termice.

2. Pentru construcția la temperatură scăzută, preîncălziți utilajul în avans pentru a evita problemele de precizie a cuplului; după ploaie, așteptați până când suprafețele de frecare sunt complet uscate înainte de a relua lucrul.

3. Pentru îmbinările înguste și ascunse, utilizați mai întâi chei dinamometrice cu mâner scurt pentru a asigura construcția și inspecția corespunzătoare.

8.7 Puncte cheie pentru acceptarea calității și interdicțiile de construcție

1. Inspecție vizuală cuprinzătoare: Poziția de instalare a garniturii este precisă, fără lipsă sau înclinată; piulița este expusă de 2-3 dinți ai filetului; nu există probleme libere sau libere.

2. Verificarea datelor: Înregistrările de calibrare ale cheii, raportul coeficientului de frecare, înregistrările inspecției cuplului și înregistrările ascunse de acceptare a proiectului sunt complete și intacte, permițând inspecția și acceptarea fără probleme.

3. Interdicții obligatorii de construcție: Este strict interzisă amestecarea perechilor de conexiuni de la diferiți producători și loturi; este strict interzisă aplicarea vopselei sau mortarului pe suprafața de frecare; este strict interzisă strângerea sau repararea șuruburilor necalificate pe loc.

8.8 Fluxul simplu al procesului de construcție

Pregătirea construcției → Tratarea suprafeței de frecare → Corectarea componentelor + fixarea temporară → Introducerea șuruburilor → Strângerea inițială + marcarea → Strângerea finală + marcarea → Reinspecția cu eșantionarea cuplului → Protecția produsului finit → Acceptarea finalizării

IX.Parametrii de performanță de bază

9.1 Materia primă și duritatea

1. Bolt de grad 10.9: 20MnTiB, 35VB, 42CrMo

2. Bolt de grad 8.8: oțel 45#, 40Cr

3. Piuliță și șaibă: oțel 45#, 35CrMo

4. Tratament termic: călire integrală + călire la temperatură ridicată

5. Duritate Rockwell (HRC): șurub de grad 10,9: 32~38; Bolt de grad 8.8: 24~31; Nuci și șaibe: 35~45

9.2 Proprietăți mecanice (valoare minimă)

9.3 Forța de pretensionare standard (gradul 10.9, unitate: kN)

Notă: șuruburile de înaltă rezistență de grad 8.8 nu au forță de pretensionare unificată obligatorie, construite conform cuplului de proiectare.

9.4 Coeficient de cuplu

1. Interval standard: 0,110~0,150

2. Coeficient de variație: ≤3%

3. Formula de calcul: T=K⋅P⋅d (T=Cuplu final de strângere, K=Coeficient de cuplu, P=Forța de pretensionare, d=Diametru nominal șurub)

9.5 Toleranță dimensională și filet

1. Precizia filetului: șurub clasa 6g, piuliță clasa 6H

2. Toleranța totală a lungimii șurubului: ±2 mm

3. Dreptatea tijei: ≤1‰

4. Verticalitatea suprafeței de rulment al piuliței: ≤1°

9.6 Conexiune și performanță anti-alunecare

1. Coeficient anti-alunecare (tratament cu sablare/granulație): μ≥0,45

2. Metoda de dispersie de pretensionare a cuplului: ≤±10%

3. Modul de forță: Suportă conexiuni de tip frecare și tip rulment

9.7 Parametrii anticorozivi de suprafață

1. Fosfatarea și înnegrirea: grosimea filmului 5~15 μm, coeficient de frecare stabil pentru proiectele de interior

2. Galvanizare la cald: Strat de zinc ≥85 μm, potrivit pentru medii corozive exterioare și de coastă, este necesară refiletarea filetului

3. Acoperire Dacromet: Grosimea filmului 6~10 μm, aplicată pentru condiții de lucru cu coroziune grea

9.8 Index de acceptare a instalării la fața locului

1. Configurația șaibei: 1 șaibă sub capul șurubului + 1 șaibă pe partea piuliței, fără instalare lipsă sau inversă

2. Standard calificat: 2~3 filete complete expuse în afara piuliței

3. Regulă de strângere: Strângere simetrică din centru spre împrejur pentru grupurile de șuruburi

4. Cuplul de strângere inițial: Aproximativ 50% din cuplul de strângere final

X. Avantajele aprovizionării fabricii

1. Furnizare directă de la fabrica sursă: HAISHENG este profund implicată în producția de elemente de fixare pentru structuri din oțel de mulți ani. Are propriile linii de producție și echipe de control al calității, eliminând nevoia de intermediari, iar achizițiile în vrac oferă o mai bună rentabilitate.

2. Livrare stabilă a mărfurilor în stoc: Toate specificațiile principale sunt stocate în mod regulat în stoc, permițând răspunsuri rapide la reaprovizionarea urgentă și livrarea comenzilor la scară largă, asigurând progresul programului proiectului.

3. Inspecție completă a calității și trasabilitate: de la intrarea materiilor prime, procesarea tratamentului termic până la livrarea produsului finit, sunt efectuate mai multe inspecții pe tot parcursul procesului. Fiecare lot poate furniza materiale de inspecție complete, susținând trasabilitatea pentru acceptarea proiectului.

4. Servicii de asistență personalizate: acceptă personalizarea specificațiilor non-standard, personalizarea tratamentului de suprafață și furnizarea unică de comenzi în vrac de inginerie, rezolvând nevoile de achiziție pentru elementele de fixare a structurilor de oțel într-un mod cuprinzător.