Industria siderurgică a intrat într-o nouă etapă de „prioritizare a conservării energiei și a reducerii carbonului”.

Ministerul Industriei și Tehnologiei Informației a emis oficialAl 15-lea plan cincinal pentru dezvoltare industrială ecologică și cu emisii reduse de carbon, stabilind obiective clare cuantificate, aranjamente instituționale și căi de implementare pentru a atinge nivelul maxim al emisiilor industriale de carbon până în 2030. Spre deosebire de politicile directoare anterioare, noul plan impune constrângeri rigide și aplicabile industriilor cu un mare consum de energie și cu emisii mari. Oțelul, ca sector central cu emisii ridicate de carbon, se confruntă cu o supraveghere îmbunătățită, ajustări structurale și presiune de transformare cu emisii scăzute de carbon. Pe baza interviurilor exclusive cu experți seniori din industrie, acest articol sortează principalele semnale ale politicii și tendințele de dezvoltare pentru industria siderurgică globală.

Șapte indicatori de bază ridică praguri stricte pentru decarbonizarea oțelului

Noul plan definește șapte indicatori așteptați pentru dezvoltarea industrială ecologică și cu emisii scăzute de carbon, care acoperă consumul de energie, emisiile de carbon și reciclarea resurselor regenerabile. Toți indicatorii servesc obiectivului general de a atinge vârful emisiilor de carbon industrial în 2030, cu standarde de evaluare coordonate și care se susțin reciproc.

Dintre toate obiectivele, doi indicatori aduc cele mai mari provocări industriei siderurgice: aScădere cu 10%+ a consumului de energie pe unitatea de valoare adăugată industrialăsi aScădere cu 17%+ a emisiilor de carbon per unitate de valoare adăugată industrială.

Experții au subliniat că acestea sunt repere industriale generale, nu standarde exclusive ale industriei siderurgice, dar oțelul, ca sursă majoră de energie și emisii de carbon, suportă presiunea centrală. Pentru a îndeplini obiectivul de reducere a consumului de energie, întreprinderile siderurgice trebuie fie să reducă consumul de energie unitar al produsului, fie să crească valoarea producției pe tonă de oțel.

În prezent, cererea slabă de pe piață și profiturile instabile fac o îmbunătățire dublă extrem de dificilă. Majoritatea întreprinderilor oțelului de masă au atins un nivel ridicat de eficiență energetică, lăsând spațiu limitat pentru economii suplimentare de energie. În plus, emisiile de carbon din oțel provin atât din arderea energiei fosile, cât și din reacțiile procesului de producție, ceea ce face ca măsurile pure de economisire a energiei să fie insuficiente pentru a atinge obiectivele de decarbonizare. Fabricarea oțelului în cuptoare electrice cu proces scurt și alte tehnologii cu emisii scăzute de carbon au devenit direcții de transformare obligatorii, în ciuda costurilor mari de investiții și a ciclurilor lungi de implementare.

Eliminați contradicțiile structurale: optimizați aspectul producției de oțel în loc de oprirea oarbă

Planul propune în mod clar să rezolve în mod constant contradicțiile structurale din industriile cheie, inclusiv oțelul, și să ghideze regiunile bogate în energie cu emisii scăzute de carbon să efectueze transferuri industriale de oțel de înaltă calitate. Experții au subliniat că contradicțiile structurale industriale nu mai sunt doar supracapacitate, ci nepotriviri între structura industrială, structura energetică, alocarea resurselor și capacitățile de dezvoltare ecologică.

Problemele structurale ale industriei siderurgice se reflectă în cinci dimensiuni: dezechilibru pe termen lung între cerere și ofertă, structură nerezonabilă a produsului cu producție de oțel obișnuită în exces și aprovizionare insuficientă cu oțel de ultimă generație, concentrație industrială scăzută, capacitate de producție de proces lungă cu emisii ridicate de carbon și distribuție excesivă a capacității în zonele afectate de mediu.

Noua politică nu înseamnă control slab al capacității sau extindere oarbă a capacității. Ajustarea de bază a noii runde de politici se schimbă de lacontrolul cantitățiilacontrolul aspectului verde. Toate ajustările de capacitate trebuie efectuate sub controlul total al volumului, constrângerile de înlocuire și standardele de dublu control al carbonului.

Statul va adopta mijloace orientate spre piață și legalizate, cum ar fi înlocuirea capacității, fuziunea și reorganizarea întreprinderilor și optimizarea proceselor pentru a realiza dezvoltarea unitară a reducerii capacității, îmbunătățirea calității și reducerea carbonului, asigurând în același timp stabilitatea lanțului de aprovizionare industrial.

Supraveghere îmbunătățită a economisirii energiei: aplicarea legii de precizie bazată pe date pe ciclu complet

Planul consolidează supravegherea economisirii energiei industriale și aplicarea legii, marcând o trecere de la inspecțiile neregulate tradiționale la o supraveghere standardizată, bazată pe date și pe întregul proces.

Supravegherea viitoare se va concentra pe trei direcții de bază: aderarea la respectarea continuă a standardelor, mai degrabă decât simpla remediere a problemei; luarea în considerare a emisiilor de carbon, contorizarea și capabilitățile de gestionare a datelor ca indicatori de bază de evaluare; și implementarea managementului întregului ciclu de viață pentru a obține o funcționare durabilă cu emisii scăzute de carbon.

Industria siderurgică se va confrunta cu o intensitate de supraveghere fără precedent. Din 2026 până în 2027, supravegherea națională a economisirii energiei va realiza o acoperire completă a întreprinderilor cheie din oțel, cu mecanisme speciale de revizuire pentru întreprinderile necalificate. Sancțiunile pentru nerespectare vor fi îmbunătățite semnificativ, inclusiv rectificarea forțată și suspendarea producției.

Detaliile de supraveghere vor fi rafinate în continuare. Deviația de măsurare a energiei secundare, limitele neclare ale consumului de energie și datele nepotrivite privind producția și energia vor deveni elemente cheie de inspecție. Întreprinderilor li se cere să atingă standardele naționale obligatorii de eficiență energetică și să depună eforturi pentru a obține niveluri de referință în industrie pentru a evita riscurile operaționale.

Noi constrângeri rigide: Evaluarea carbonului devine un prag obligatoriu pentru proiecte noi

Țara a construit un sistem de management al carbonului pe cinci niveluri care acoperă evaluarea regională a carbonului, controlul industrial al carbonului, managementul carbonului întreprinderii, evaluarea proiectelor de carbon și amprenta de carbon a produsului. Evaluarea emisiilor de carbon a fost încorporată oficial ca o constrângere rigidă pentru proiectele noi și renovate cu consum mare de energie, necesitândînlocuire echivalentă sau cu emisii reduse de carbon.

Noile proiecte siderurgice trebuie să treacă atât de audituri ale consumului de energie, cât și ale emisiilor de carbon. Autoritatea de aprobare pentru evaluarea economisirii energiei a fost modernizată, iar planurile de înlocuire a emisiilor de carbon au devenit documente esențiale pentru construcția și acceptarea proiectului. Autoritățile locale vor controla cu strictețe noile creșteri de carbon, limitând extinderea oarbă a capacității cu emisii ridicate de carbon.

În prezent, lipsa standardelor unificate de evaluare a carbonului este principalul blocaj al supravegherii industriale. Asociația China a Fierului și Oțelului accelerează formularea și revizuirea standardelor naționale pentru consumul de energie, limitele de emisie de carbon și evaluarea eficienței energetice-carbon și elaborează ghiduri tehnice pentru evaluarea carbonului, punând o bază standardizată pentru managementul carbonului la nivel de industrie.

Amprenta de carbon trece de la un articol opțional la un prag de acces la comerț global

2026 va fi primul an pentru alocare diferențiată de cote de carbon și performanță substanțială în industria siderurgică. Indicatorii de carbon au fost complet transformați din statistici digitale în costuri de bază de operare.

Dezvăluirea amprentei de carbon a produselor și certificarea lanțului de aprovizionare ecologic au devenit cerințe obligatorii. Întreprinderile lider din aval din industriile de automobile, mașini și echipamente au luat datele despre amprenta de carbon ca standard de bază pentru accesul și evaluarea furnizorilor.

Industria siderurgică promovează declarațiile de produs de mediu EPD pe ciclu de viață complet și standardele de evaluare a oțelului cu emisii scăzute de carbon, care accelerează transformarea de la standardele grupurilor industriale la standardele naționale. Produsele din oțel cu emisii scăzute de carbon și trasabile vor deveni competitivitatea de bază a comerțului global de oțel în viitor.

300 de milioane de tone de fier vechi de oțel țintă: stimularea procesului scurt de transformare cu emisii scăzute de carbon

Planul stabilește o țintă clară de 300 de milioane de tone de volum anual de reciclare a fierului vechi de oțel până în 2030. Acest obiectiv este formulat pe baza creșterii stocului de oțel intern, a creșterii cererii de producție de oțel în cuptorul electric și a tendinței de dezvoltare a economiei circulare, eliberând un semnal clar de politică de promovare viguroasă a reciclării resurselor de oțel.

Statul va înclina deșeurile de oțel și resursele de energie ecologică către întreprinderile de producție de oțel pentru cuptoare electrice cu proces scurt, reducând în mod eficient dependența de minereul de fier importat și reducând emisiile industriale de carbon. Politica sprijină cooperarea aprofundată între fabricile de oțel și întreprinderile de prelucrare a deșeurilor pentru a construi un lanț industrial integrat de reciclare, procesare și distribuție a deșeurilor și pentru a îmbunătăți stabilitatea și calitatea materiilor prime reciclate.

În ceea ce privește resursele de peste mări, țara aderă la linia de jos a importurilor zero de deșeuri solide și deschide ordonat canalul de import pentru materii prime din oțel reciclat de înaltă calitate, ajutând întreprinderile interne din oțel să îmbogățească aprovizionarea cu materii prime și să optimizeze structura costurilor.

Construcția fabricii cu zero carbon: cale dublă de optimizare a proceselor lungi și inovare a proceselor scurte

Planul propune cultivarea a 500 de fabrici cu emisii zero de carbon replicabile la nivel național până în 2030. Experții au spus că combinația deconexiune directă de energie verde și fabricarea oțelului cu proces scurt de cuptor electric cu deșeuri completeva fi cea mai fezabilă cale de transformare cu zero carbon pentru industria siderurgică.

Înclinarea resurselor politice către producția de oțel cu proces scurt nu înseamnă abandonarea producției de oțel în furnal cu proces lung. Statul sprijină dezvoltarea coordonată a mai multor tehnologii cu emisii scăzute de carbon, inclusiv îmbogățirea cu hidrogen în furnal, îmbogățirea cu oxigen și transformarea ciclului carbonului, formând un sistem diversificat de tehnologie cu emisii scăzute de carbon.

Pe lângă transformarea cu zero carbon dintr-o singură fabrică, întreprinderile siderurgice vor juca un rol esențial în cuplarea industrială regională. Bazându-se pe căldura reziduală, presiunea reziduală, reciclarea gazelor și utilizarea în colaborare a deșeurilor solide, oțelăriile pot furniza energie și materii prime cu emisii scăzute de carbon pentru industriile din aval, conducând la decarbonizarea coordonată a întregului lanț industrial.

Concurența în industrie intră în era competiției globale cu emisii scăzute de carbon

Experții din industrie au concluzionat că cel de-al 15-lea plan cincinal marchează o nouă etapă pentru trecerea industriei siderurgice de laeconomie de energie unicălaeconomisirea echilibrată a energiei și reducerea carbonului. Concurența viitoare în industria siderurgică nu se va mai limita la producție, cost și cota de piață, ci se va concentra pe capacitatea de transformare cu emisii scăzute de carbon și nivelul de management al carbonului.

Întreprinderile care preiau conducerea în finalizarea optimizării proceselor, construcției sistemelor de carbon și modernizarea produselor ecologice vor ocupa poziția dominantă în competiția pe piața globală și dezvoltarea durabilă.