Grinda de oțel cu secțiune în H de rezistență

Grinda de oțel cu secțiune în H pentru utilizare grea sunt cele mai utilizate componente orizontale portante în construcțiile din oțel. Spre deosebire de grinzile în I, grinzile cutite sau secțiunile goale circulare - care au limitări structurale inerente - grinzile în H optimizează distribuția sarcinii printr-un design distinct al secțiunii transversale a flanșei și a inelei.

HAISHENG utilizează un model de producție dublă care combină producția de masă laminată la cald cu fabricarea plăcilor sudate, găzduind orice, de la articole standard din stoc până la grinzi personalizate pentru sarcini grele și cu secțiune variabilă. Produsele noastre vin complet prefabricate, inclusiv sudarea plăcii de capăt, ansamblu de rigidizare, sablare de calitate Sa2.5 și acoperire cu mai multe straturi, eliminând nevoia de finisare la fața locului. Acestea sunt pregătite pentru ridicare și conectare imediată, abordând efectiv trei provocări majore de achiziție pentru proiectele de peste mări: lipsa sudorilor la fața locului, programe de construcție strânse și dificultăți cu modificările structurale viitoare. Sunt alegerea optimă pentru grinzile principale ale podelei și grinzile cu cadru rigid pentru acoperiș.

Clasificarea produselor și prezentarea generală a secțiunii transversale

1. Clasificare și domeniul de aplicare

- Grinzi în H laminate la cald: profile standard formate printr-un singur proces de laminare la cald la oțel, având dimensiuni fixe și toleranțe strânse. Avantajele includ livrarea rapidă, costuri unitare mai mici și absența tensiunii reziduale de sudură. Cu toate acestea, permit doar tăierea pe lungime (dimensiunile secțiunii transversale nu pot fi modificate) și sunt cele mai potrivite pentru grinzile secundare standard ale instalațiilor industriale cu deschideri ≤18m și sarcini convenționale.

- Grinzi în H sudate: Fabricate prin asamblarea plăcilor separate de bandă și flanșă folosind sudarea automată cu arc scufundat; toți parametrii, cum ar fi înălțimea secțiunii, lățimea flanșei și grosimea plăcii, sunt complet personalizabili. Capabile să producă grinzi cu secțiune variabilă (grinzi conice), acestea sunt alegerea principală pentru proiectele non-standard care implică deschideri > 18 m, sarcini grele ale macaralei și structuri complexe de acoperiș cu cadru portal.

2. Etichetare standardizată în secțiunea transversală a industriei

- Formula de etichetare: H×B×tw×tf (înțeles universal în industrie, fără ambiguitate; compatibil cu standardele globale de revizuire a desenelor)

- Definiții parametri: H = Înălțimea totală a fasciculului; B = Lățimea exterioară a flanșei; tw = grosimea benzii; tf = grosimea flanșei

- Exemplu: H600×200×10×16 indică o înălțime a grinzii de 600 mm, lățimea flanșei de 200 mm, grosimea benzii de 10 mm și grosimea flanșei de 16 mm.

3. Clasificarea materialelor și adecvarea la temperatură joasă

- Condiții ambientale standard: Q235B, Q355B (acoperă 90% din proiectele globale de interior și exterior temperat)

- Condiții de temperatură scăzută/alpine: Q355NL obligatoriu (certificat pentru rezistența la impact la -20°C pentru a preveni fracturile fragile; necesar pentru proiectele din Europa de Nord, Rusia și Mongolia Interioară)

Lista de verificare a livrării în fabrică

1. Clasificarea corpului grinzii

- Grinzi drepte cu secțiune transversală constantă: Grinzi din oțel cu secțiune în H de rezistență, cu dimensiuni uniforme; utilizat pentru grinzile primare și secundare în cadre cu mai multe etaje și platforme de echipamente.

- Grinzi conice cu secțiune transversală variabilă: înălțime mai mare la mijlocul deschiderii și capete conice; conceput special pentru acoperișurile din fabrică cu cadru rigid portal, pentru a reduce momentele de încovoiere ale suportului și pentru a economisi oțel.

- Grinzi de îmbinare extra-lungi: Prefabricate în segmente pentru lungimi care depășesc 12m; include teșituri de sudură cap la cap pregătite în prealabil pentru îmbinarea la fața locului cu suduri de gradul I.

2. Componente standard de suport final

- Plăci de capăt cu șuruburi: grosime 16–40 mm; selectat pe baza forțelor de reacție de sprijin; pre-găurit pentru șuruburi de înaltă rezistență; alegerea preferată pentru 90% din conexiunile rigide grindă la stâlp (nu necesită lucrări la cald la fața locului).

- Capetele teșite sudate: teșituri în formă de V pe ambele părți ale flanșelor și ale benzilor; utilizat pentru mega-cadre înalte care necesită sudare cu penetrare completă la fața locului.

- Suport rigidizări transversale: caracteristică standard în zonele de forfecare de vârf la suporturile grinzii; previne flambajul/strângerea locală a benzii sub încărcări ale rulmenților; obligatoriu conform standardelor structurale naționale.

3. Structuri auxiliare de mijloc

- Rigidizoare transversale de mijloc: poziționate în punctele de încărcare concentrată a echipamentului și sarcini verticale ale macaralei pentru a suprima flambajul prin forfecare a benzii.

Plăci de conectare a corbelului grinzii secundare: Prefabricate și sudate pe banda grinzii principale pentru conexiuni cu știfturi cu grinzi secundare, eliminând nevoia de găurire sau tăiere la fața locului.

Plăci de armare a deschiderii utilitare: Armătură inelară pentru deschiderile de țesătură (instalații, electrice, protecție împotriva incendiilor) pentru a preveni reducerea capacității structurale cauzate de decupaje.

4. Ridicare și componente auxiliare temporare

Orele de ridicare prefabricate: Preinstalate în fabrică pentru grinzi cu deschidere lungă cu o greutate de peste 3 tone; concepute pentru a îndeplini calculele structurale de ridicare; sudarea ad-hoc la fața locului a urechilor de ridicare este interzisă.

Cleme de poziționare temporară: utilizate pentru alinierea în timpul asamblării la fața locului a grinzilor cu mai multe segmente; șlefuiți după finalizare pentru a asigura netezimea suprafeței.

5. Tratamente de suprafață anticorozive și rezistente la foc

Utilizare generală în interior: sablare Sa2.5 + grund epoxidic bogat în zinc + strat intermediar de oxid de fier micaceu + strat de finisare poliuretan; grosimea peliculei uscate: 80–120 μm.

Zone rezistente la incendiu: aplicare suplimentară a straturilor intumescente rezistente la foc cu peliculă subțire sau cu peliculă groasă pentru a îndeplini cerințele de inspecție la incendiu de 1 oră, 2 ore sau 3 ore.

Zone costiere/chimice corozive: galvanizarea la cald înlocuiește sistemul de vopsea; grosimea stratului de zinc ≥85 μm; rezistență la coroziune prin pulverizare de sare >18 ani.

6. Consumabilele de instalare și documentația din fabrică incluse în livrare

Consumabile: șuruburi de înaltă rezistență de gradul 8.8 și 10.9, șaibe plate și șaibe teșite; dimensionat pentru a se potrivi cu orificiile plăcii de capăt, eliminând nevoia de achiziție secundară.

Documentație de inspecție: certificate originale de calitate a materialului, rapoarte de testare cu ultrasunete (UT) 100% pentru suduri de gradul 1, înregistrări de verificare dimensională 3D și jurnale unice de identificare a componentelor; toată documentația este potrivită pentru vămuirea de peste mări și auditurile interne ale proprietarului.

Avantajele grinzilor de oțel cu secțiune în H de rezistență

1. Redundanță flexurală amplă; previne căderea acoperișului în viitor și scurgerile de apă.

Flanșele sunt concentrate la marginile superioare și inferioare unde tensiunea de încovoiere este cea mai mare; modulul de secțiune în jurul axei puternice îl depășește cu mult pe cel al unei grinzi în I de aceeași greutate. Verificarea încărcăturii confirmă faptul că deformarea verticală pe termen lung a grinzilor standard de acoperiș de 15 m rămâne sub limita L/400, prevenind problemele obișnuite după construcție, cum ar fi deformarea pannei acoperișului, ruperea membranelor de impermeabilizare și scurgerile din acoperiș.

2. Structura ușoară reduce costurile de fundație și de inginerie civilă

În comparație cu grinzile cu capacitate portantă echivalentă, greutatea proprie este redusă cu 22%–30%, reducând astfel sarcina verticală transmisă stâlpilor și fundațiilor din oțel. Nu este nevoie să se mărească dimensiunile talpei izolate, reducând direct costurile pentru oțel de armare, beton și excavare de terasament; acest lucru face ca sistemul să fie foarte potrivit pentru consolidarea și renovarea instalațiilor industriale vechi.

3. Construcția uscată la fața locului se potrivește regiunilor cu deficit de forță de muncă

95% din fabricarea grinzilor H cu șuruburi este finalizată în fabrică; Lucrările la fața locului se limitează la ridicare și șuruburi, permițând instalarea a 8-12 trave-coloane pe zi. Deoarece nu sunt necesari sudori de înaltă presiune certificați, sistemul abordează în mod eficient problemele legate de deficitul de sudori și costurile ridicate ale forței de muncă întâlnite adesea în locații de peste mări din Asia de Sud-Est și Africa.

4. Oboseala, vânt și rezistență seismică potrivite pentru încărcare ciclică pe termen lung

Tensiunile reziduale de sudură sunt complet eliminate prin îndreptarea hidraulică, permițând structurii să reziste mișcării alternative a macaralelor și sarcinilor laterale ciclice de la vânturile puternice. Nu este necesară nicio contravântuire laterală suplimentară în zonele de intensitate seismică 8, iar durata de viață la oboseală structurală îndeplinește cerința de viață de serviciu de proiectare de 50 de ani.

5. Compatibilitatea ridicată pentru modificări viitoare reduce costurile de renovare și extindere

Designul cu bandă deschisă evită cavitățile închise, permițând instalarea de suporturi pentru echipamente, conducte noi sau deschideri structurale fără a compromite acoperirea internă anticorozivă. Acest lucru oferă avantaje semnificative față de grinzile cutie (care nu au acces intern) și secțiunile goale circulare (unde deschiderile de tăiere compromit integritatea anticorozivă), rezultând o reducere de peste 60% a costurilor pentru modificările și extinderile viitoare.

6. Căile duale de producție asigură programe de livrare flexibile și controlabile

Grinzile standard laminate la cald sunt disponibile pentru expediere în 3 zile, în timp ce grinzile cu secțiune variabilă sudate personalizate sunt livrate în 12-18 zile lucrătoare. Metodele de producție pot fi schimbate în mod flexibil în funcție de urgența proiectului, contribuind la evitarea penalităților asociate cu întârzierile programului.

Analiza diferențierii orizontale pe categorii de produse

1. Diferențierea structurală portantă

- față de grinzile în I: grinzile în I prezintă suprafețe înclinate ale flanșei interioare, rezultând risipă de material la margini și susceptibilitate ridicată la instabilitate laterală de-a lungul axei slabe; în schimb, grinzile în H au suprafețe paralele interioare și exterioare ale flanșelor, îmbunătățind utilizarea materialului cu 17% și permițând așezarea panelor direct pe flanșe.

- vs. Box Beams: Grinzile Box oferă o rigiditate bidirecțională echilibrată, dar suferă de greutate excesivă și cavități interne inaccesibile pentru îndepărtarea ruginii; Grinzile în H prezintă axe distincte puternice și slabe, permițând consolidarea țintită a rigidității pe o parte și reducerea costurilor cu 35%.

- vs. Grinzi cu secțiune circulară goală (CHS): grinzile CHS oferă o rigiditate uniformă în toate direcțiile, dar nu pot susține pardoseala plană pe suprafețele lor superioare; în timp ce oferă rezistență scăzută la vânt, ele nu sunt potrivite ca grinzi de podea primară și sunt de obicei limitate la utilizarea în structurile peisajului în consolă.

2. Diferențierea în construcția comună

- Conexiuni grindă la coloană: Trei fețe expuse permit utilizarea universală a trei tipuri de conexiune - plăci de capăt cu șuruburi, îmbinări sudate cu caneluri și îmbinări cu colțuri (corbel) - oferind cel mai înalt nivel de standardizare în desenele industriale.

- Conexiuni la grinda secundara: Panza plana a grinzii principale permite sudarea verticala a placilor de legatura cu perpendicularitate controlabila; în schimb, conectarea la suprafețe curbe (cum ar fi tuburile rotunde sau pătrate) duce adesea la încărcare excentrică.

- Fabricare cu secțiune transversală variabilă: Modelarea se realizează prin tăierea benzii; costul de fabricație pe unitate este de doar 40% cel al grinzilor cu secțiune variabilă.

3. Diferențierea în protecția împotriva coroziunii și întreținere

- Protecție împotriva coroziunii: Fără cavități închise; sablare și vopsire oferă o acoperire completă fără puncte moarte, eliminând riscurile de acumulare internă de apă și ruginire.

- Întreținere și inspecție: Sudurile și condițiile de rugină pot fi inspectate vizual din exterior fără endoscoape, făcând întreținerea extrem de simplă.

4. Concluzii finale ale selecției

- Grinzi de oțel cu secțiune în H de rezistență: clădiri de fabrici cu mai multe etaje, acoperișuri cu cadru rigid portal și sisteme de podea compozită din beton.

- Grinzi cu case: proiecte la scară mare, cu încărcături grele, cu deschideri >36m sau capacități ale macaralei ≥50t.

- Grinzi rotunde de țeavă: caracteristici arhitecturale ale fațadei și copertine mici în consolă.

- Grinzi în I: Suporturi simple temporare și grinzi secundare diverse de acoperiș.

Proces de producție în masă standardizat în zece etape

1. Inspecția materiei prime primite

- Secțiuni laminate la cald: Verificați certificatele de materiale ale frezei, remăsurați grosimile benzii și ale flanșelor și verificați laminarea suprafeței sau crăpăturile.

- Plăci din oțel brut: Aplatizare pentru a elimina deformarea indusă de rulare și remăsurarea planeității; plăcile neconforme sunt returnate imediat.

2. Tăiere de precizie CNC

- Grinzi laminate la cald: Tăiați cu mașini de tăiat CNC, cu o toleranță de 2 mm rezervată contracției de sudare.

- Grinzi sudate: Mașinile de tăiat cu flacără sunt folosite pentru tăierea separată a benzilor și a flanșelor; pentru benzile cu secțiune variabilă sunt tăiate teșituri curbe de tranziție.

3. Asamblare pe Jig-uri

Dispozitivele fixe specializate asigură constrângeri de poziționare, menținând deviația de centrare a benzii de 2 mm și asigurând alinierea verticală simultană a ambelor flanșe; sudarea prin prindere asigură ansamblul pentru a preveni alinierea greșită.

4. Sudarea automată cu arc submers pe două fețe (SAW)

Sudarea cu trecere de rădăcină pe o singură față → schimbarea piesei de prelucrat și curățarea/curățarea rădăcinii → sudare completă pe verso pentru a elimina pătrunderea incompletă a rădăcinii; sudurile critice ale fasciculului principal sunt supuse testării cu ultrasunete (UT) 100% la standardele de nivel I.

5. Corecția hidraulică a tensiunilor de sudură

Pentru a aborda curbarea în interior a flanșei și îndoirea laterală a grinzii, se folosesc metode de corecție dublă folosind dispozitive de îndreptare a flanșei și dispozitive de îndreptare a grinzilor pentru a elimina tensiunile interne de sudură și pentru a preveni deformarea ulterioară cu elastic înapoi.

6. Asamblarea și sudarea componentelor auxiliare

Marcare precisă a planului pe baza desenelor; sudarea secvențială a rigidizărilor lagărelor, a corbelelor de grinzi secundare, a crampoanelor de pană și a plăcilor de capăt, cu control strict asupra deformării prin sudare.

7. Realizare de precizie CNC

Găurile pentru șuruburi de înaltă rezistență sunt formate într-o singură trecere folosind mașini de găurit CNC 3D (toleranța diametrului găurii ±0,3 mm); găurile de proces diverse sunt tăiate prin plasmă și apoi debavurate.

8. Finisarea suprafeței produsului finit

Slefuirea sferelor de sudură, stropii și semne de tăiere; marcarea numerelor de componente și a cotelor axelor pentru a facilita ridicarea și alinierea la fața locului.

9. Gradul Sa2.5 pentru îndepărtarea ruginii și acoperire cu mai multe straturi

Îndepărtarea ruginii pe toată suprafața prin mașină de sablare prin împușcare, obținând o rugozitate a suprafeței de 40–75μm pentru a asigura aderența vopselei; aplicarea stratificată a grundului, stratului intermediar și stratului superior, cu un strat suplimentar rezistent la foc aplicat în zonele de protecție împotriva incendiilor desemnate.

10. Inspecție finală, ambalare și expediere

Verificarea dreptății, dimensiunilor secțiunii transversale și grosimii peliculei de vopsea; compilarea dosarelor complete de inspecție a calității; ambalare la standardele transfrontaliere folosind folie elastică rezistentă la ploaie și paleți din lemn.

Supliment: Proces special pentru grinzi cu secțiune variabilă

Tăierea benzilor neregulate → asamblare pe jiguri secționale → sudare cap la cap teșită → îndreptare secundară generală; toate celelalte procese sunt identice cu cele pentru grinzi standard.

Parametri de performanță tehnică cuprinzătoare

1. Toleranțe de prelucrare geometrică a produsului finit

- - Rectitudine longitudinală a corpului grinzii: ≤L/1000 (unde L este lungimea totală a grinzii)

- Verticalitatea laterală a flanșei: ≤B/100 (unde B este lățimea flanșei)

- Abaterea dimensională a secțiunii transversale (lungime/lățime): ±2–3 mm

2. Proprietățile mecanice ale materialului de bază (grinda de oțel cu secțiune în H Heavy Duty)

Notă: Q355NL cu test de impact calificat la temperatură joasă va fi adoptat pentru zonele de construcție cu temperatură scăzută.

3. Parametri structurali impliciti

- Rezistența la îndoire pe axa puternică: modul de secțiune lider în industrie despre axa X; minimizează consumul de oțel pentru o anumită sarcină

- Distribuția forței tăietoare: Banda suportă 100% din forța tăietoare verticală; flanșele nu contribuie la rezistența la forfecare, rezultând limite clare de sarcină care simplifică verificarea structurală

- Coeficient de rezistență la vânt: 1,3–1,5 (mai mic decât grinzile cutie, dar mai mare decât secțiunile goale circulare); oferă o potrivire echilibrată pentru zonele de coastă temperate cu încărcare a vântului

- Stabilitate laterală: Flanșa superioară este conectată direct la plăcile de podea sau pane, eliminând nevoia de contravântuiri laterale suplimentare și simplificând desenele structurale

4. Standarde de inspecție și acceptare a sudurii

- Suduri de gradul I: îmbinări pentru grinda principală și suduri portante la rezemare; Este necesară testarea cu ultrasunete (UT) 100%; standard zero defecte

- Suduri grad II: Suduri secundare pentru rigidizări și plăci de legătură; 20% inspecție prin sondaj aleatoriu; rezistența sudurii nu trebuie să fie mai mică decât cea a materialului de bază

5. Specificații de conectare

- Șuruburi de înaltă rezistență: gradul 10,9 preferat pentru conexiuni rigide grindă la stâlp; Gradul 8.8 utilizat pentru conexiuni cu pini secundare

- Știfturi de forfecare: Știfturi standard Φ16/Φ19 pe flanșa superioară pentru plăcile de podea din beton compozit, asigurând o acțiune sinergică portantă între oțel și beton

De ce să alegeți HAISHENG?

1. Capacitate de încredere pe mai multe baze și livrare transfrontalieră stabilă

Producția este distribuită în patru baze majore de fabricare a structurilor din oțel (Tianjin, Fujian, Shandong și Hubei) pentru a permite logistică și transport maritim localizat. Menținem un stoc amplu de grinzi standard de oțel cu secțiune în H, pentru a fi expediate în 48 de ore. Pentru grinzile sudate non-standard, operam 12 linii de sudare cu arc scufundat, permițându-ne să ocolim blocajele de capacitate din sezonul de vârf și să asigurăm livrarea la timp a comenzilor de containere complete pentru clienții de peste mări.

2. Inspecție completă terță parte a calității și conformitate cu standardele de audit ale fabricilor de peste mări

Menținem un departament intern independent de inspecție a calității și comisionăm agenții terțe pentru a verifica fiecare lot de grinzi principale în ceea ce privește detectarea defectelor, grosimea peliculei de vopsea și specificațiile materialelor. Sunt furnizate rapoarte de inspecție originale în limba engleză, care îndeplinesc standardele de licitație și de intrare ale țărilor din Africa, Asia de Sud-Est și Asia Centrală, eliminând nevoia clienților de a efectua teste suplimentare.

3. Design detaliat gratuit și optimizare a desenelor pentru a preveni erorile și risipa de materiale

Echipa noastră de 12 persoane de detaliere a structurilor din oțel de peste mări optimizează detaliile de conectare și verifică calculele de sarcină în conformitate cu standardele locale (BS, EN, GB). Corectăm în mod proactiv probleme precum ciocnirile grindă-coloană și nepotrivirile grosimii plăcilor găsite în desenele originale, reducând risipa de material la fața locului cu o medie de 8%.

4. Servicii de asistență transfrontalieră unică

Oferim fumigație la export, ambalaje rezistente la umiditate și antirugină, videoclipuri cu ghid de instalare în mai multe limbi și servicii de documentare de vămuire. Pentru șantierele de proiecte de peste mări, putem trimite ingineri certificați cu structuri din oțel pentru a oferi îndrumări de instalare la fața locului, depășind barierele de comunicare asociate construcției de la distanță.

5. Garanție pe termen lung și asistență pentru reparații

Cu condiția să nu existe supraîncărcări provocate de om, oferim o garanție de 3 ani pentru vopsea, o garanție de 15 ani pentru galvanizarea la cald și suport tehnic pe viață pentru structura principală. Numerele componentelor atribuite de fabrică asigură trasabilitatea, iar piesele de schimb cu aceleași specificații rămân disponibile până la 10 ani.

FAQ

Î1: Trebuie folosite grinzile în H cu secțiune variabilă pentru grinzile de acoperiș cu cadru portal?

R: Pentru deschideri ≤15m cu sarcini standard pe acoperiș, pot fi utilizate grinzi în H cu secțiune constantă pentru a reduce costurile. Pentru deschideri >15m sau unde încărcările pe acoperiș (ploaie/zăpadă) sunt semnificative, sunt necesare grinzi cu secțiune variabilă; acestea pot reduce consumul de oțel cu 15%–20%, reducând simultan forțele tăietoare la suporturi.

Î2: Cum aleg rapid între grinzi H sudate și grinzi H laminate la cald?

R: Alegeți grinzi laminate la cald pentru dimensiuni standard și programe strânse; alegeți grinzi sudate pentru secțiuni transversale nestandard, adâncimi variabile, deschideri foarte lungi sau grosimi speciale ale plăcilor. Grinzile laminate la cald sunt lipsite de solicitări de sudură și sunt potrivite pentru regiunile cu temperaturi scăzute, în timp ce grinzile sudate oferă o mai mare flexibilitate de personalizare.

Î3: Deschiderile de tăiere din banda unei grinzi în H vor afecta siguranța structurală?

R: Deschiderile mici armate cu placi de rigidizare in zona de forfecare joasa (la mijlocul deschiderii) nu compromit siguranta; cu toate acestea, deschiderile sunt strict interzise în zona de forfecare mare din apropierea suporturilor, deoarece pot declanșa cu ușurință cedarea prin forfecare a benzii. Desenele noastre detaliate de proiectare marchează clar aceste zone interzise.

Î4: Ce soluție anticoroziune este recomandată pentru regiunile de peste mări cu expunere mare la pulverizare de sare?

R: Galvanizarea la cald este obligatorie pentru zonele de coastă pe o rază de 5 km de țărm, deoarece sistemele de vopsea se vor decoji și rugini în mod inevitabil în decurs de 3-5 ani; pentru zonele de coastă interioare, straturile de finisare epoxidice de înaltă calitate oferă o rentabilitate generală mai bună.

Î5: Cum sunt manipulate grinzile dacă sunt prea lungi pentru transportul standard al vehiculului?

R: Grinzile care depășesc 12 metri sunt prefabricate în segmente cu teșituri de sudură prelucrate cu precizie. Îmbinarea la fața locului utilizează suduri cap la cap cu penetrare completă de gradul I; odată ce testarea cu ultrasunete confirmă integritatea sudurii, fasciculul îmbinat funcționează identic cu unul continuu și îndeplinește standardele de acceptare structurală.

Î6: Cum se determină grosimea plăcii de capăt? Poate fi folosită o grosime standard pe toate planurile?

R: Nu se poate aplica un standard universal; Grosimea plăcii de capăt este calculată pe baza forței maxime de reacție a suportului, de obicei variind de la 16 mm la 40 mm. Utilizarea fără discernământ a plăcilor subțiri poate duce la îndoirea plăcii de capăt sau la alunecarea șuruburilor; oferim calcule gratuite ale grosimii bazate pe sarcini specifice proiectului.