Transmisia sarcinii în mezaninele din oțel implică un mecanism în două etape: grinzile primare susțin sarcinile verticale de la stâlpi, în timp ce grinzile secundare de oțel de susținere structurală acționează ca elemente portante secundare, cuplând golurile portante dintre grinzile primare. Fabricate din secțiuni laminate la cald standard sau secțiuni mici sudate, aceste grinzi nu necesită procese de detecție a defectelor de sudură cu specificații înalte utilizate pentru grinzile primare. Acestea echilibrează siguranța structurală cu costurile proiectului și îndeplinesc cerințele de suport distribuite pentru podelele și incintele de acoperiș cu deschidere mică până la medie, reprezentând cea mai utilizată componentă portantă secundară în sistemele de grinzi primar-secundar.
Grinzile secundare de oțel de susținere structurală sunt instalate transversal și fixate la pozițiile corbele ale grinzilor primare; nu se conectează direct la coloanele de oțel. Ele suportă în primul rând podelele, incintele acoperișului și sarcinile sub tensiune localizate de la personal și echipamente, transferând sarcinile distribuite grinzilor primare, care apoi le transmit stâlpilor și fundațiilor din oțel. Materialele de bază standard din industrie includ patru tipuri: grinzi în H laminate la cald, grinzi în I standard, oțel pentru canale și grinzi în H ușoare sudate. Q235B este de obicei selectat ca material principal pentru proiectele standard de interior și exterior, în timp ce Q355B este utilizat pentru platforme care suportă echipamente grele sau vibratoare.
- Grinzi secundare pentru plăci de pardoseală de fabrică industrială
- Platforme portante pentru echipamente independente de exterior
- Grinzi de susținere pentru consolele pane de acoperiș
- Grinzi secundare pentru mezanin interioare din oțel
- Se clasifică în secțiuni tăiate laminate la cald și secțiuni sudate personalizate. Grinzile standard în I, oțelul canal și grinzile în H laminate la cald sunt produse prin tăierea CNC a profilelor de lungime stoc. Pentru lățimi nestandard ale travei sau deschideri speciale, se folosesc grinzi în H sudate ușoare (fabricate din plăci de oțel mai mici); sunt evitate procesele de sudare grele care implică plăci groase.
- Plăci de conectare lap: Metoda standard de conectare prin pin; plăcile subțiri sunt sudate la capetele grinzii, lipite pe suportul grinzii principale (consola) și fixate cu șuruburi de poziționare.
- Plăci de capăt subțiri: Folosite numai pentru conexiuni semirigide specifice; grosimea plăcii este semnificativ mai mică decât cea a plăcilor de capăt ale rulmentului grinzii principale și nu se aplică nicio armătură de îngroșare.
- Rigidizoare de capăt: Se montează numai pe grinzi secundare supuse sarcinilor portante concentrate; nu este inclusă pentru grinzile secundare standard în I sau canale din oțel.
- Plăci suport pane: Specific grinzilor secundare de acoperiș; sudate pe flanșa superioară pentru a susține pane de acoperiș galvanizate.
- Plăci de armare a deschiderii utilitare: instalate în jurul deschiderilor de țesătură care depășesc limitele standard de dimensiune pentru a consolida rezistența secțiunii transversale.
- Grinzile de oțel suport structural secundar standard (până la 12m) nu sunt echipate cu urechi de ridicare; ridicarea se realizeaza prin slinging in jurul flanselor de profil. Grinzile secundare foarte lungi sau grele sunt montate din fabrică cu urechi de ridicare sudate simpli.
- Gradul de îndepărtare a ruginii: St3 (curățare cu scule de mână) pentru proiecte standard de interior; Sa2.5 (curățare prin sablare abrazivă) pentru proiecte în aer liber în medii foarte corozive.
- Sistem de acoperire: Aplicare prin pulverizare în două straturi (grund plus strat de acoperire); Grosimea totală a filmului uscat controlată între 60μm și 100μm.
- Ignifugare: aplicarea unui strat subțire intumescent ignifug, după caz; rating standard de rezistență la foc de 0,5 până la 1 oră.
Șuruburile standard de gradul 4.8 sunt utilizate pentru îmbinările de încărcare statică convenționale; Șuruburile de înaltă rezistență de gradul 8.8 sunt utilizate pentru îmbinările supuse vibrațiilor echipamentelor, vântului puternic sau sarcinilor grele (furnizate cu piulițe OEM și șaibe plate potrivite).
- Grinzi secundare I-beam: I-beam corp + plăci de legătură la ambele capete + plăci suport pentru pană + acoperire anticoroziune completă; potrivit pentru podele cu panouri ușoare de interior.
- Grinzi secundare laminate la cald: corp mic cu grinzi în H + plăci de suprafață de capăt + rigidizări localizate + știfturi de forfecare; potrivit pentru pardoseli din beton compozit.
- Grinzi secundare din oțel canal: corp din oțel canal + plăci capac de capăt + plăci mici cu urechi laterale; utilizat în principal pentru platforme de echipamente mici, independente.
Distincțiile sunt clar definite pe baza a trei dimensiuni - încărcarea la fața locului, configurația structurală și tipul de conexiune - pentru a preveni erorile în timpul achiziției și selecției. - Grinzi principale: conectate direct la stâlpi de oțel; suportă sarcini continue pe toată deschiderea; prezintă plăci de capăt îngroșate ale rulmentului și rigidizări dens distanțate peste tot; utilizați șuruburi de înaltă rezistență de gradul 10.9; și sunt supuse testării cu ultrasunete (UT) 100% pentru suduri de gradul I.
- Grinzi secundare: racordate la grinzi principale pentru a suporta sarcini localizate, distribuite; prezintă un design structural simplificat și conexiuni predominant cu știft (balamale); utilizați profile ușoare; și să fie supus inspecțiilor de sudură de verificare la fața locului.
Folosind o structură de profil ușoară pentru grinzile secundare de sprijin, acest sistem oferă următoarele avantaje practice față de construcția tradițională a fasciculului principal cu acoperire completă:
1. Ușoare și aranjate flexibil; distanța poate fi reglată liber pe baza modulelor de plăci de podea.
2. Material eficient; reduce semnificativ costurile totale de achiziție și fabricație de oțel pentru structurile de mezanin din oțel.
3. Planeitate mare a suprafeței; compatibil cu diverse materiale de pardoseală, inclusiv podele din oțel profilat, podele din lemn masiv și plăci din fibrociment.
4. Fabricare simplă și configurație/instalare convenabilă la fața locului; scurtează efectiv programul general de construcție.
5. Distribuția uniformă a sarcinii; atenuează structural căderea pe termen lung a podelei și vibrațiile cauzate de traficul pietonal.
6. Tratament anticoroziv și anticoroziv aplicat în fabrică; asigură stabilitate pe termen lung în medii interioare uscate și îndeplinește standardele de durabilitate structurală.
Sunt disponibile patru tipuri de profile pentru a se potrivi flexibil cerințelor de sarcină: grinzi în I și oțel pentru canale pentru sarcini ușoare (pentru a controla costurile) și grinzi mici în H pentru sarcini medii (pentru a asigura rigiditatea). Sistemul se bazează pe tăierea profilelor laminate la cald, eliminând necesitatea sudării cu arc scufundat și a proceselor repetate de îndreptare necesare pentru grinzile principale personalizate. Secțiunile în C și consolele standard din oțel sunt potrivite numai pentru contravântuirea incintei și nu pot înlocui grinzile secundare care suportă sarcini verticale pe podea.
Calea de sarcină independentă; Sarcinile nu sunt transferate direct pe coloanele de oțel, rezultând secțiuni transversale mai mici și greutate proprie mai mici. Toate conexiunile utilizează configurații cu știfturi îmbinate prin suprafață, eliminând nevoia de plăci de capăt grele sau rigidizări dense pe grinzile principale; aceasta reduce consumabilele de sudură și forța de muncă de fabricație, făcând sistemul potrivit pentru marea majoritate a scenariilor de încărcare standard la mezanin.
Instalarea nu necesită sudare cap la cap cu penetrare completă la altitudine mare; în schimb, se folosesc îmbinări simple cu șuruburi, coborând pragul tehnic pentru construcție. Elementele pot fi tăiate la lungimile necesare, iar dispunerea segmentelor strâns distanțate optimizează deschiderea podelei și se potrivește configurațiilor neregulate ale compartimentelor. În plus, eliminarea cerințelor de testare nedistructivă (NDT) pentru sudurile de gradul I reduce semnificativ costurile inspecției calității și forței de muncă.
Clemele pentru pane și suporturile de utilitate mici pot fi sudate pe flanșa superioară a grinzii, făcând componenta potrivită atât pentru aplicații pentru podea, cât și pentru acoperiș. Știfturile de forfecare pot fi adăugate pentru sistemele de pardoseală din beton compozit sau omise pentru podelele uscate, permițând ajustări ale configurației eficiente din punct de vedere al costurilor în funcție de nevoile specifice.
Deoarece grinda de susținere a grinzii de oțel pentru suport structural secundar este supusă unei solicitări semnificativ mai mici decât grinda primară, sunt suficiente aplicații mai subțiri de vopsea anticoroziune și acoperiri rezistente la foc, ceea ce duce la un consum redus de material. Întreținerea și renovarea sunt simple, oferind o eficiență generală superioară a costurilor în ceea ce privește anticoroziunea și ignifugarea pe parcursul întregului ciclu de viață al structurii în comparație cu grinzile primare.
1. Grinzi principale: Transferați încărcăturile de deschidere completă pe stâlpi de oțel; proiectat pentru sarcini mari și deschideri lungi; prezintă conexiuni rigide și sunt supuse unor teste nedistructive (NDT) la standarde înalte.
2. Grinzi secundare: Transferați sarcinile distribuite pe podea pe grinzile principale; proiectat pentru sarcini moderate și conexiuni prin pin; prioritizează eficiența costurilor.
3. Oțel canal și secțiuni C: Folosit în principal pentru suporturi structurale și pane de acoperiș; nu suporta sarcini verticale mari pe podea.
1. Acceptarea materiei prime: Verificați certificatele originale de calitate a morii pentru secțiunile laminate la cald; inspectați pentru îndoire laterală, răsucire și coroziune; îndreptați mecanic componentele care depășesc limitele de deformare; se verifică simultan calitatea plăcilor de legătură și de rigidizare.
2. Tăiere de precizie CNC: Folosiți ferăstraie pentru metal la rece pentru tăierea în volum mare a grinzilor structurale secundare; utilizați tăierea cu plasmă pentru piese diverse; pregătiți teșituri de sudură pentru componentele îmbinate foarte lungi.
3. Dispunerea componentelor și asamblarea: Poziționați plăcile de conectare, rigidizările, pane și plăci de armare conform desenelor de construcție; utilizați sudarea de precizie pentru a fixa pozițiile relative ale componentelor.
4. Sudarea părților mici: Efectuați sudarea componentelor auxiliare utilizând sudarea protejată cu gaz CO2; executa standarde de gradul II pentru sudurile prin îmbinare; efectuați teste cu ultrasunete selective (UT) numai pe nodurile critice portante (fără inspecție 100%).
5. Găuri CNC: Forați găuri pentru șuruburi în plăcile de conectare prin CNC pentru a asigura alinierea coaxială; utilizați șuruburi de gradul 4.8 pentru conexiunile standard și treceți la șuruburi de gradul 8.8 pentru nodurile cu sarcină mare.
6. Corectare și șlefuire: Folosiți îndreptarea localizată cu flacără la temperatură joasă pentru a elimina deformarea sudurii; șlefuiți stropii de sudură, bavurile și excesul de margele de sudură.
7. Anti-coroziune și ignifugare: Aplicați standarde de îndepărtare a ruginii pe baza specificațiilor proiectului; pulverizați două straturi de vopsea anticorozivă; aplicați un strat subțire intumescent ignifug în zonele desemnate împotriva focului.
8. Marcare ID, inspecție finală și depozitare: Pulverizați ID-uri unice ale componentelor; verifica dimensiunile; întocmește înregistrările de inspecție a calității; pachet pentru protecție împotriva intemperiilor înainte de livrare.
- Grinzi în H laminate la cald: 200x100mm până la... 450200mm
- Fascicul standard I: I10 până la I32
- Oțel canal standard: [10 până la [25
- Grinda H sudata usoara: inaltime de la 250 mm la 600 mm
- Lungime standard de livrare: 6m, 9m, 12m, supralungime pentru îmbinare în câmp
- Toleranta de procesare: abatere lungime totala ±3mm, deformare laterala ≤L/1000
|
Grad material |
Puterea de curgere |
Rezistență la tracțiune |
Scenarii de aplicare |
|
Q235B |
≥235MPa |
375~500MPa |
Grinzi secundare convenționale pentru podea și acoperiș |
|
Q355B |
≥355MPa |
470~630MPa |
Grinzi secundare ale platformei de echipamente grele |
- Performanță de forță: suportă în principal o forță puternică de îndoire a axei, stabilitatea laterală limitată de plăcile de podea. Capacitatea portantă crește cu aproximativ 30% cu știfturi de forfecare Φ16/Φ19
- Dispunerea rigidizării: instalați doar rigidizări locale la suporturile lagărelor, fără rigidizări pe toată lungimea
- Inspecție suduri: suduri secundare cu inspecție UT aleatorie, inspecție vizuală pentru toate sudurile de unghi
- Standard de îndepărtare a ruginii: îndepărtare manuală a ruginii St3, sablare Sa2.5 pentru proiecte la standarde înalte
- Grosimea filmului uscat de vopsea: 60μm până la 100μm
- Timp de rezistență la foc: 0,5 h până la 1 h cu strat subțire ignifug
- Grosimea plăcii de conectare: 8 mm până la 16 mm
- Grinda portantă primară: material Q355B principal, placă de capăt groasă, inspecție UT de sudură primară 100%, șuruburi de grad 10.9, folie de vopsea 100-160μm
- Grinda de oțel suport structural secundar: material principal Q235B, placă de conectare subțire, inspecție aleatorie a sudurii secundare, șuruburi de grad 4.8, folie de vopsea de 60-100μm
- Aprovizionare cu componente integrate: standarde unificate de programare a producției și toleranță pentru pachetul complet de structură din oțel - inclusiv grinzi principale, grinzi secundare, șuruburi de înaltă rezistență și plăci de conectare - eliminând dezechilibrele la fața locului cauzate de discrepanțe dimensionale între diferiți furnizori și reducând repetarea.
- Documentație transfrontalieră cuprinzătoare: furnizarea de certificate bilingve de calitate a materialului, rapoarte de inspecție dimensională, rapoarte de eșantionare de sudură și desene de asamblare, însoțite de liste de referințe încrucișate cu ID-ul componentei; respectă pe deplin cu cerințele de vămuire în străinătate, inspecție/acceptare de către terțe părți și cerințe de depunere la fața locului.
- Asistență tehnică inițială și optimizare a desenelor: optimizare gratuită înainte de vânzare a distanței dintre grinzile secundare, pe baza sarcinilor pe podea și a dimensiunilor compartimentului; verificarea locațiilor știftului și panei; furnizarea de desene detaliate ale ansamblului de conexiune pentru a preveni probleme precum capacitatea de încărcare insuficientă sau erori de layout.
- Logistica de protecție transfrontalieră: Ambalare secțională pentru grinzi secundare extra-lungi, folosind protector de margini și folie elastică impermeabilă; puncte de ridicare marcate clar pentru a rezista la rigorile transportului maritim și terestru și pentru a preveni deteriorarea vopselei sau deformarea profilului; furnizarea simultană a listelor de ambalare și a numerelor de urmărire logistică.
- Asistență la distanță pentru instalare la fața locului: furnizarea de manuale ilustrate de instalare și scurte tutoriale video de asamblare; Întrebări și răspunsuri tehnice la distanță 24/7 în chineză și engleză; îndrumări în timp real asupra conexiunilor prin fixare a grinzilor secundare, lepături și construcția podelei compozite.
- Garanție și întreținere pe termen lung: 5 ani garanție pentru material și 2 ani garanție pentru acoperirea anticorozivă aplicată din fabrică; planuri gratuite pentru retușuri de vopsea post-instalare și reinspecție/întreținere a șuruburilor; serviciu permanent de reaprovizionare pentru accesorii mici de grinzi secundare.
Abordare
Tianjin International Metal Logistics Park, Jinan Economic Development Zone (East Zone), Jinan District, Tianjin, China
Tel
