Structural I Secțiune de oțel laminat la cald

Secțiunile I din oțel laminat la cald cu grinzi structurale I sunt profile portante orizontale specializate concepute pentru structuri de oțel ușoare, cu deschidere scurtă. Spre deosebire de grinzile în H sau profilele cu secțiune închisă, care sunt proiectate pentru sarcini grele, aceste grinzi în I sunt produse printr-un proces de laminare la cald cu o singură trecere, conform standardelor naționale; nu necesită sudarea secțiunilor personalizate și toate dimensiunile respectă specificațiile standardizate.

Folosind inventarul nostru de materii prime existente, HAISHENG efectuează numai procesări secundare, cum ar fi tăierea, găurirea, sudarea accesoriilor și acoperirea anticorozivă, rezultând timpi de livrare mult mai scurti decât cei pentru oțelul fabricat la comandă. Aceste produse sunt ideale pentru proiecte care implică spații restrânse, încărcături mai ușoare sau modificări la fața locului. Ele oferă o soluție practică care evită risipa de material asociată cu grinzile în H și complexitățile de instalare a tuburilor pătrate, făcându-le cele mai utilizate grinzi portante economice pentru sistemele de susținere electromecanice, structuri auxiliare de instalații și ansambluri mici în consolă.

Definirea atributelor produsului și identificarea modelului

1. Structura transversală și comportamentul structural

- Structură în secțiune transversală: Prezintă o formă standard „I” cu o bandă verticală centrată. Fețele interioare ale flanșelor superioare și inferioare au o pantă de 1:6; flanșele variază în grosime de la margine la centru, iar suprafețele lor interioare și exterioare sunt neparalele - acestea sunt cele mai distincte caracteristici vizuale care le deosebesc de grinzile H.

- Comportament structural: Urmează o cale de sarcină în care flanșa superioară este în compresie, flanșa inferioară este în tensiune și banda rezistă la forfecare într-o direcție. În timp ce rezistența la încovoiere de-a lungul axei puternice îndeplinește standardele, există o slăbiciune inerentă în rezistența la deformare laterală de-a lungul axei slabe.

2. Desemnarea modelului și clasificarea specificațiilor

- Desemnare standard: Numit folosind litera „I” urmată de un sufix numeric. Sufixele „a” și „b” indică diferențele de grosime a flanșei pentru aceeași înălțime de secțiune; Modelele „a” au flanșe mai subțiri, în timp ce modelele „b” au flanșe mai groase și capacitate portantă totală mai mare.

- Modele comune ale pieței: variază de la I10, I12.6, I14, I16, I18, I20a și I20b până la I45; cel mai mare model disponibil pe scară largă este I56. Mărimile din afara acestei game nu sunt disponibile ca articole standard din stoc.

- Lungimea materiei prime: lungimile standard din fabrică sunt 6m, 9m și 12m. Secțiunile transversale variabile laminate din fabrică nu sunt acceptate; membrii care depășesc aceste lungimi trebuie să fie îmbinați la fața locului.

3. Criterii de selecție a materialelor

- Q235B: Materialul pieței principale; oferă o ductilitate excelentă și performanță de tăiere la rece. Potrivit pentru medii interioare cu temperatură ambientală și 95% din proiectele auxiliare de dimensiuni mici, în condiții uscate, în aer liber.

- Q355B: Un material alternativ de nișă cu limită de curgere cu 51% mai mare. Folosit în principal pentru suporturi pentru echipamente grele, grinzi de oțel în consolă foarte lungi și proiecte în regiuni cu temperaturi scăzute, ferite de îngheț; Disponibilitatea stocului este limitată.

Componente livrate din fabrică și trei configurații standardizate

1. Lista componentelor standard

- Corpul grinzii principale: Secțiune I structurală din oțel laminat la cald (standard GB) tăiată la lungimi precise prin CNC; fețele de capăt sunt fără bavuri și respectă standardele de perpendicularitate.

- Accesorii de conectare la capăt: Plăci de legătură plate și rigidizări verticale pentru rulmenți; rigidizările necesită clipsare la colț pentru a se potrivi pe profilul flanșei înclinate, rezultând dimensiuni de gabarit mai mici în comparație cu rigidizările pentru grinzile H standard de aceeași înălțime.

- Accesorii pentru corpul grinzii: Plăci de susținere a panei, urechi secundare ale grinzii și plăci de armare pentru deschiderile utilitare; sudat în locurile desemnate după cum este necesar.

- Accesorii de ridicare: Urechi de ridicare simetrici preinstalati pe lateralele grinzilor mari si lungi (I25 si mai sus); grinzile mai mici (I20 și mai jos) nu necesită urechi preinstalați și sunt ridicate direct prin flanșe.

2. Schema anti-coroziune de suprafață și protecție împotriva incendiilor

- Gradul de îndepărtare a ruginii: curățare manuală St3 pentru proiecte civile standard; Sa2.5 împușcare/sablare cu nisip pentru proiecte municipale și de export de standard înalt.

- Vopsire: Acoperire compozită din două straturi de grund plus un strat superior; Grosimea peliculei uscate controlată la 60–100 μm, îndeplinind cerințele antirugină în interior pentru o durată de viață de 5 ani.

- Tratament de stare speciala: galvanizare la cald pentru zone cu umiditate ridicata sau cu stropi de ploaie; strat subțire intumescent rezistent la foc pentru compartimentele de incendiu, care îndeplinește cerința de evaluare a rezistenței la foc de 1 oră.

3. Trei categorii de configurații din fabrică

- grindă în I platformă pur și simplu susținută: corp grinda + plăci de capăt la ambele capete + rigidizări de lagăr prin clipe + plăci de susținere a panei + acoperire completă anticorozivă; utilizat pentru grinzile principale din pasarele din oțel și platformele de echipamente; conectat prin șuruburi direct la fața locului.

- Consola cantilever I-grindă: Corp grinzi + plăci de rigidizare îngroșate pe ambele părți ale rădăcinii + placă de legătură de ancorare; folosit pentru subcadrele de perete cortină și suporturi mici de parasolar în consolă în aer liber.

- Grinda secundară simplă a acoperișului: Corp grinzi + suport simplu pentru pane unilaterale; fără plăci de conectare la capăt; sudat direct pe flanșa grinzii principale la fața locului; folosit pentru grinzi minore la streașina fabricii.

4. Documentația de acceptare din fabrică inclusă în livrare

Certificate originale de calitate a materialelor de oțelerie, înregistrări de inspecție dimensională pentru componente și fișe unice de identificare a componentelor; documentația este potrivită pentru transmiterea directă și acceptarea de către supervizor la site-urile proiectelor de peste mări.

Avantajele cheie ale aplicației la fața locului

1. Rotirea rapidă a stocurilor; ideal pentru achiziții urgente, în loturi mici

Toate modelele de grinzi în I laminate la cald sunt articole standard, produse în serie, eliminând nevoia de laminare sau fabricare programată (cum ar fi îmbinarea sau sudarea). Spre deosebire de grinzile în H sudate sau grinzile cutie — care necesită 10-20 de zile pentru livrare — specificațiile standard pot fi expediate în 48 de ore. Sunt perfect potrivite pentru nevoi sporadice de achiziții, cum ar fi înlocuirea suporturilor învechite, adăugarea de conducte electromecanice sau completarea urgentă a traverselor pentru tezaurizarea șantierului.

2. Rezistenta mare la impact; pierderi reduse la fața locului

Panta de 1:6 pe flanșa interioară creează o margine teșită naturală, prevenind ondularea flanșei sau deformarea benzii în timpul ridicării, transportului la fața locului sau coliziunilor accidentale care implică alte echipamente. În schimb, grinzile în H cu flanșe plate sunt predispuse la deteriorarea marginilor, rezultând o rată de deșeuri la fața locului cu peste 12% mai mare decât cea a grinzilor în I.

3. Profilul îngust se potrivește în spații înguste și înguste

Pentru aceeași capacitate portantă verticală, flanșa inferioară a unei grinzi în I este cu 22%-30% mai îngustă decât cea a unei grinzi în H echivalente. Acest lucru permite instalarea în spații restrânse, cum ar fi coridoarele electromecanice de utilități, spațiile înguste între dulapurile echipamentelor sau cadrul închis de perete cortină, fără a interfera cu amenajarea conductelor sau a conductelor.

4. Barieră scăzută în calea modificării; nu sunt necesari sudori specializati

Ajustările lungimii și deschiderile localizate pot fi realizate pur și simplu prin tăiere sau tăiere cu plasmă, eliminând nevoia de mașini grele, cum ar fi sudoare cu arc scufundat sau dispozitive de îndreptat hidraulice. Tehnicienii generali la fața locului se pot ocupa de sarcini precum sudarea suporturilor suplimentare sau reglarea fină a pozițiilor găurilor; Nu sunt necesari sudori de înaltă presiune certificati, reducând semnificativ costurile forței de muncă pentru modificările la scară mică de peste mări.

5. Cost global scăzut; valoare excelentă pentru proiecte mici

Prețul unitar al materiilor prime este cu 15%–20% mai mic decât cel al grinzilor H sudate cu capacitate portantă echivalentă. În plus, greutatea lor mai mică reduce costurile de transport și ridicare. Pentru grinzile secundare cu deschideri mai mici de 6 metri și sarcini distribuite uniform sub 12 kN/m, acestea oferă performanța potrivită fără „supra-inginerie”, evitând astfel risipa semnificativă de material.

Comparație cuprinzătoare, multidimensională de diferențiere a produselor

1. Compararea caracteristicilor structurale portante

- vs. Grinzile H: Grinzile H posedă rigiditate laterală bidirecțională echilibrată și flanșe paralele potrivite pentru susținerea completă a pardoselii din oțel profilat, făcându-le ideale pentru grinzile de podea cu deschidere lungă; Secțiunea I de oțel laminat la cald cu grinzi structurale I oferă o rezistență la încovoiere adecvată numai de-a lungul axei puternice și sunt foarte predispuse la flambaje lateral-torsionale de-a lungul axei slabe, făcându-le inadecvate pentru structurile cu deschidere lungă fără contravântuiri laterale.

- vs. Grinzi cu secțiuni pătrate/circulare: Secțiunile tubulare închise oferă o rezistență excelentă la torsiune, dar împiedică îndepărtarea ruginii interioare și îngreunează reparațiile anticorozive după instalare la decupaje; Grinzile în I prezintă secțiuni deschise care permit inspecția pe toată suprafața și costuri mai mici pentru modificările ulterioare ale utilităților/țevilor.

2. Comparație între conexiune și construcție

- Ușurință de așezare/asamblare: grinzile standard în I pot fi așezate direct pe corbele de beton sau console din oțel și fixate cu suduri simple, în timp ce grinzile în H necesită șuruburi ale plăcii de capăt, implicând etape de construcție mai complexe.

- Limitări de sudare a plăcilor de conectare: Suprafețele cu flanșe conice ale grinzilor în I nu permit contactul la nivel cu plăcile de conectare plate pe suprafețe mari, prevenind conexiunile îmbinărilor multidirecționale și limitând utilizarea lor la condiții de încărcare simple, unidirecționale, pur și simplu susținute.

3. Scenarii de aplicație definite și limitări

- Scenarii de avantaj unic: grinzi de grătare ale pasarelelor în fabrici industriale, suporturi de utilități MEP (mecanice, electrice și sanitare), baze de montare a echipamentelor, subcadre de perete cortină și grinzi de cornișă secundare; utilizarea grinzilor H în aceste contexte are ca rezultat o supraspecificare semnificativă a performanței.

- Scenarii interzise: Grinzile principale ale acoperișului care depășesc 8 metri în anvergură, plăci de pardoseală din beton compozit cu suprafață mare și structuri în consolă nesuportate expuse la sarcini mari de vânt (datorită riscului de instabilitate laterală și prăbușire).

Flux de lucru standardizat de procesare profundă pentru grinzi în I laminate la cald

Acest flux de lucru acoperă numai prelucrarea secundară a secțiunilor laminate la cald (excluzând secțiunile construite sudate din plăci) și reflectă etapele efective de producție din fabrică:

1. Inspecție vizuală a materiei prime la intrare

Verificați certificatele originale ale morii, profilele secțiunilor și calitățile materialelor; efectuați eșantionarea lotului pentru a verifica curbarea laterală, răsucirea și deformarea flanșei; îndreptați mecanic secțiunile ușor răsucite înainte de prelucrare; returnează furnizorului materiile prime neconforme pentru a preveni intrarea în producție a stocurilor substandard.

2. Tăiere de precizie CNC la lungime

Comenzile cu volum mare utilizează tăierea metalului la rece CNC, rezultând tăieturi netede, fără straturi de oxidare și o toleranță de 2 mm pentru sudarea cap la cap; comenzile urgente în loturi mici utilizează tăierea cu plasmă. Elementele foarte lungi sunt supuse teșirii pe două fețe atât pe benzi cât și pe flanșe pentru a îndeplini cerințele de sudură cap la cap cu penetrare completă la fața locului.

3. Poziționarea și sudarea prin prindere a accesoriilor neregulate

Locațiile accesoriilor sunt marcate precis pe baza desenelor de construcție. Pentru flanșele înclinate, colțurile de rigidizare sunt teșite la o pantă de 1:6 pentru a asigura o potrivire perfectă pe corpul grinzii; sudarea intermitentă este utilizată pentru fixare, menținând deformarea indusă de sudare la 1,5 mm.

4. Sudarea continuă cu ecranare cu gaz

Componentele mici, cum ar fi pane, plăci de conectare și rigidizări sunt sudate folosind sudare protejată cu gaz CO2, asigurând formarea uniformă a cordonului de sudură; Îmbinările cap la fața locului pentru grinzi foarte lungi utilizează sudarea manuală cu arc, cu suduri cap la cap portante critice supuse testării aleatorii cu ultrasunete la standardele de gradul II.

5. Foraj mecanic de precizie

Punctele de conectare pentru șuruburi de mare rezistență sunt găurite folosind mașini de găurit CNC cu 3 axe integrate, cu toleranțe ale diametrului găurii controlate la ±0,2 mm; găurile pentru diverse conducte/conducte la fața locului sunt găurite cu burghie electrice de mână, cu șlefuire ulterioară pentru a îndepărta bavurile.

6. Corectarea deformărilor și finisarea suprafeței

Încovoierea laterală și deformațiile de torsiune cauzate de sudare sunt corectate folosind o combinație de încălzire cu flacără localizată și cricuri mecanice; stropii de sudură, zgura și bavurile tăiate sunt complet măcinate pentru a elimina potențialele pericole de zgâriere în timpul instalării la fața locului.

7. Îndepărtare gradată de rugină și acoperire a suprafeței

Îndepărtarea ruginii se realizează prin curățare manuală (St3) sau sablare (Sa2.5) conform specificațiilor proiectului pentru a elimina depunerile de la suprafață și rugina liberă; grundul și straturile de acoperire sunt aplicate la temperatura ambiantă, cu straturi ignifuge cu peliculă subțire adăugate în zonele desemnate rezistente la foc; componentele trec la următoarea etapă numai după ce stratul de acoperire s-a întărit în mod natural pentru a îndeplini standardele.

8. ID Marking, Verification, Packaging, and Dispatch

Numerele permanente de identificare sunt aplicate componentelor. Se efectuează o inspecție cuprinzătoare pentru a verifica lungimile, diametrele găurilor și dimensiunile exterioare, iar setul complet de documentație de inspecție este compilat. Componentele sunt împachetate în folie elastică impermeabilă și asigurate pe paleți din lemn - potrivite pentru transportul maritim pe distanțe lungi, cu protecție împotriva umezelii.

Performanța cuprinzătoare a produsului și specificațiile tehnice

1. Toleranțe dimensionale și de prelucrare

- Abaterea lungime totală a fasciculului: ±3mm

- Cameră/deflexie laterală longitudinală: ≤L/1000 (unde L este lungimea reală a fasciculului)

- Planeitatea/răsucirea flanșei: Conform standardelor naționale GB/T 706 pentru oțel structural laminat la cald

2. Proprietăți mecanice ale materialului de bază

3. Parametrii secțiunii transversale structurale

- Rigiditate bidirecțională: Modul de încovoiere excelent de-a lungul axei puternice (axa X); momentul de inerție de-a lungul axei slabe (axa Y) este de numai 42% cel al unei grinzi H de aceeași înălțime, rezultând o rezistență slabă la răsturnare laterală

- Caracteristici portante de forfecare: Forța de forfecare este suportată în întregime de bandă; rigidizările cu două fețe trebuie instalate în punctele de încărcare concentrată (suporturi) pentru a preveni strivirea sau crăparea locală a benzii.

- Coeficient de rezistență la vânt: Valoare fixă ​​de 1,45; rezistența la vânt este mai mare decât cea a grinzilor cu secțiune circulară tubulară, dar mai mică decât cea a grinzilor cu secțiune casetă închisă; suporturile exterioare cu profil redus sunt afectate minim de vânt

- Compatibilitate plăci de pardoseală: Flanșele înclinate nu pot sta la nivel de partea inferioară a pardoselii din oțel profilat; nepotrivit pentru utilizare ca grinzi portante primare în sistemele de pardoseală din beton compozit

4. Standarde de inspecție a sudurii

- Suduri cap la cap primare: Standarde de acceptare a sudurii de gradul II; Testare aleatoare cu ultrasunete (UT) pe 20% din îmbinările cap la cap portante critice

- Suduri de filet auxiliare: Sudurile pentru pane, plăci de legătură și rigidizări sunt supuse numai inspecției vizuale; acceptarea se bazează pe absența porozității sau a fuziunii incomplete

5. Specificații tehnice de conectare

- Alegerea șuruburilor de conectare: șuruburi standard de grad 4.8 pentru îmbinări convenționale simplu susținute; Șuruburi de înaltă rezistență de gradul 8.8 pentru îmbinări în consolă cu sarcini grele

- Grosimea plăcii de conectare la capăt: Interval standardizat de 10 mm–25 mm; grosimea specifică selectată pe baza cerințelor forței de forfecare a suportului

HAISHENG Avantaje

1. Inventar cuprinzător în stoc pentru a răspunde comenzilor urgente și de volum mic

HAISHENG deține un stoc pe tot parcursul anului din întreaga gamă de secțiuni structurale I laminate la cald cu grinzi I (dimensiuni I10–I45) Spre deosebire de magazinele mici de prelucrare care se bazează pe stocuri din altă parte, Section este echipată pentru a gestiona orice, de la achiziții mici, unice, până la comenzi de export mari care necesită încărcări complete de containere. Specificațiile standard sunt disponibile fără a aștepta programarea producției de materii prime, iar comenzile urgente pot fi supuse procesării profunde și expediate în 24 de ore.

2. Experiență vastă în personalizarea atașamentelor înclinate pentru a preveni erorile de asamblare

Utilizăm procese specializate de tăiere a colțurilor și matrițe standardizate pentru flanșele înclinate ale grinzilor în I, eliminând nevoia de aranjare manuală pentru fiecare piesă și păstrând toleranța de montare pentru rigidizări și plăci de conectare la 0,5 mm. Acest lucru rezolvă problemele obișnuite întâlnite în atelierele de prelucrare generală, cum ar fi goluri mari la punctele de atașare și alinierea ulterioară a structurii sub sarcină.

3. Ambalaje ușoare de export pentru a reduce costurile de logistică transfrontalieră

Lungimile fasciculelor sunt segmentate pentru a se potrivi cu dimensiunile containerelor de transport, utilizând ambalaje antirugină pentru secțiuni individuale și măsuri de protecție pentru umplerea golurilor pentru a preveni deformarea cauzată de turbulențele în timpul transportului oceanic. De asemenea, oferim un set complet de documente de vămuire în limba engleză și înregistrări de trasabilitate a materialelor, oferind o soluție unică pentru documentația vamală.

4. Tratamente anti-coroziune personalizate și control strict al toleranțelor de acoperire

Strategiile anticoroziune sunt adaptate climei regiunii de destinație: un sistem standard de vopsea cu două straturi este utilizat pentru zonele temperate interioare, în timp ce galvanizarea la cald este aplicată pentru regiunile de coastă expuse pulverizării sărate. Toate grosimile peliculei de vopsea și ale stratului de zinc sunt supuse unor teste terțe cu rapoarte în limba engleză emise, asigurând conformitatea cu standardele de acceptare ale UE și din Asia de Sud-Est pentru structurile din oțel.

5. Suport tehnic pe termen lung și servicii post-vânzare

Oferim consiliere gratuită cu privire la selecția grinzii și potrivirea sarcinii, precum și îndrumări de la distanță bazate pe desen pentru îmbinări la fața locului și conexiuni cantilever. Componentelor li se atribuie numere unice de identificare pentru trasabilitate pe durata de viață, iar piesele de schimb cu aceleași specificații sunt disponibile pentru reaprovizionare.

FAQ

Î1: Pot grinzile I să înlocuiască grinzile H pentru grinzile etajului principal al unei clădiri de fabrică?

R: Nu. Secțiunea I din oțel laminat la cald structural standard I nu are suficientă rigiditate laterală de-a lungul axei lor slabe; în timpul construcției, sarcinile laterale ale vântului și sarcinile temporare de construcție le fac foarte susceptibile la flambajul lateral-torsionale. Acestea trebuie utilizate numai pentru grinzi secundare ale planșeului cu deschideri sub 6 metri sau pentru grinzi auxiliare minore, neportante.

Î2: Flanșele înclinate afectează stabilitatea conexiunilor cu șuruburi?

R: Da, are un impact direct. Șaibe plate nu pot fi folosite direct; sunt necesare șaibe conice care să se potrivească cu panta flanșei. HAISHENG furnizează șaibe conice adecvate împreună cu expedierea, astfel încât cumpărătorii nu trebuie să le achiziționeze separat.

Î3: Care este durata minimă de viață pentru prevenirea ruginii pentru grinzile I utilizate în aer liber?

R: Un strat de vopsea standard de 60–100μm durează 3–5 ani în aer liber în interior; galvanizarea la cald durează 8–10 ani în interior și 5–7 ani în zonele de coastă. Întreținerea care implică retușuri localizate de strat superior este necesară după aceste perioade.

Î4: Este necesară detectarea defectelor de 100% pentru îmbinarea I-beam la fața locului?

R: Nu. Sudurile de îmbinare pentru pasarele și suporturi standard necesită doar inspecție vizuală; sudurile cap la cap pentru grinzile principale ale echipamentelor grele și grinzile cantilever necesită Testare cu ultrasunete (UT) pe 20% din suduri; alte suduri auxiliare nu necesită încercări nedistructive.

Î5: Cum pot alege rapid între grinzile I de tip A și tip B?

A: Alegeți tipul A pentru sarcini standard și deschideri tipice; it is lighter and more cost-effective. Alegeți Tipul B pentru sarcini concentrate la suporturi, console cu o singură față sau suporturi pentru echipamente vibrante; flanșele mai groase împiedică strivirea locală a flanșei.