Panouri de podea din oțel prefabricate neturnat

Panourile prefabricate de podea din oțel neturnat sunt fabricate din foi de oțel galvanizate la cald sau acoperite cu Al-Zn de înaltă rezistență prin formare la rece cu mai multe role. Acestea prezintă secțiuni transversale continue cu nervuri sau cutie și se bazează pe propria lor rigiditate structurală și pe rezistența materialului pentru a suporta sarcinile atât în ​​timpul fazei de construcție, cât și în timpul fazei de service, eliminând necesitatea unui strat de acoperire din beton. Nu necesită turnare, cofrare, legare bară de armare sau întărire și sunt gata de utilizare imediată la instalare.

Prezentare generală a produsului

I. Definiție de bază

Panouri prefabricate de podea din oțel neturnat: Acestea sunt panouri compozite de podea portantă, care sunt integral prefabricate în fabrică și asamblate la fața locului folosind o metodă complet uscată. Ele elimină necesitatea cofrajelor la fața locului, legarea barelor de armare, turnarea betonului și întărirea. Sistemul funcționează ca o structură de podea autoportabilă, bazându-se pe table de oțel profilate de înaltă rezistență și elemente de armare încorporate. Acestea sunt așezate direct pe și fixate pe flanșele superioare ale grinzilor de oțel primare și secundare; odată instalat, pardoseala de finisare poate fi aplicată și podeaua dată imediat în funcțiune, fără nicio lucrare de construcție umedă.

Distincție: podelele convenționale cu profil deschis sau cu profil închis necesită beton turnat pe loc; în schimb, acest tip de podea din oțel nu necesită deloc beton. Este utilizat pe scară largă pentru mezaninele mansardelor, mezaninele fabricii, platformele de depozitare, renovarea clădirilor și podelele cu structură ușoară din oțel.

Modele standard principale: YX40-200, YX50-250, YX70-300 (înălțimi profil de 40/50/70 mm; lățimi efective de 200/250/300 mm). Material de bază: Q355GD+Z oțel galvanizat la cald; grosimea foii: 1,8–4,0 mm.

II. Clasificarea produselor

1. Pardoseală de pardoseală cu miez gol din oțel: formată dintr-o singură tablă de oțel profilată, cu o cavitate goală și nervuri de rigidizare verticale interioare; portanta este asigurata integral de structura metalica.

2. Pardoseală de pardoseală compozită de oțel-sandwich: ansamblu lipit din fabrică, cu tablă de oțel galvanizată superioară și inferioară, cu un miez ușor (ciment spumat sau vată de rocă) între ele; oferă o izolare fonică sporită și rezistență la foc, precum și o greutate moartă redusă.

III. Sistem complet de accesorii

Modulul 1: Plată portantă primară

1. Panou portant: Laminat din oțel S355GD galvanizat la cald; opțiunile de suprafață includ texturi moletate anti-alunecare; marginile au îmbinări integrate pentru asamblare și conectare ușoară între panouri.

· Înălțimea nervurii: 40/50/70mm (înălțimea nervurii mai mare permite deschideri mai lungi nesuportate).

· Grosimea panoului: Standard 1.8/2.0/2.5/3.0mm; 3,5/4,0 mm pentru platforme grele.

· Galvanizare: Z120g/m² pentru zonele interioare; Z275g/m² pentru zonele de coastă (standarde de protecție împotriva coroziunii).

2. Nervuri de rigidizare interioare (standard la modelele cu miez tubular): Formate din oțel galvanizat din același material; sudate din fabrică (suduri intermitente la puncte) în interiorul cavității panoului pentru a crește momentul de inerție, a reduce deformarea podelei și a înlocui funcția de compresiune a betonului.

Modulul 2: Accesorii specializate pentru muchii și finisare

1. Panouri de închidere a marginilor (garnitură de margine în formă de L): Folosite pentru a etanșa perimetrul podelei împotriva pereților sau a grinzilor de oțel și pentru a închide capetele deschise ale cavităților, împiedicând căderea resturilor.

2. Colțuri interioare și exterioare: Pentru finisarea colțurilor podelei și a marginilor din jurul deschiderilor.

3. Inele de armare pentru deschideri: Plăci de armare pentru pătrunderi de utilități (găuri pentru țevi/conducte) pentru a preveni fisurarea prin efort la decupaje.

Modulul 3: Accesorii de instalare și fixare

1. Accesorii de conectare la faza principală

· Șuruburi autoforante/autofiletante: șuruburi galvanizate Φ5,5×25/32mm pentru fixarea panoului de pardoseală pe grinzile principale cu grinda H/grinda I;

· Știfturi/Conectori prin sudură în puncte: Pentru condiții de încărcare mare, sudarea în puncte cu arc combinată cu știfturi cu cap este utilizată pentru a ancora rigid panoul de grinda de oțel;

2. Accesorii pentru îmbinarea panoului

· Etanșant pentru îmbinări: Sigilant butilic rezistent la intemperii aplicat la îmbinările cu caneluri și labele ale panourilor pentru izolare la praf și reducerea zgomotului;

· Benzile de armare a rosturilor: benzi lungi galvanizate utilizate pentru consolidarea rosturilor la panourile de pardoseală cu deschidere extra-lungă;

3. Cleme de suspensie specializate (fără găurire): se fixează în canelurile nervurilor de pe partea inferioară a podelei; folosit pentru suspendarea tavanelor, conductelor de aer și liniilor de utilități.

Modulul 4: Opțiuni pentru suprafața podelei

Selectat în funcție de scenariul de aplicare: placă de fibrociment, OSB (Oriented Strand Board), placă de oțel cu model anti-alunecare, podea din lemn compozit sau acoperire de podea rezistentă la uzură.

IV. Componente de susținere a structurii de oțel

1. Grinzi principale: grinzi H/grinzi I; Grinzi secundare: secțiuni C, grinzi H;

2. Tratament anti-rugina: Îndepărtarea ruginii urmată de grund epoxidic bogat în zinc pentru a asigura o protecție consistentă împotriva coroziunii în întregul sistem.

Care sunt avantajele de bază ale panourilor prefabricate de podea din oțel neturnat?

1. Construcție uscată: 

Fără lucrări umede la fața locului; 1.000 m² pot fi finalizați în doar 1–3 zile; fără praf și liniștit.

2. Ușoare: 

Aproximativ. 15–25 kg/m² (o cincime din greutatea plăcilor turnate pe loc), reducând semnificativ sarcinile asupra grinzilor și stâlpilor.

3. Capacitate portantă: 

Sarcină distribuită uniform de 2,0–10,0 kN/m², îndeplinind cerințele pentru birouri, depozitare și platforme de echipamente.

4. Durabil și rezistent la coroziune: 

Galvanizat la cald sau acoperit cu Al-Zn; durata de viata de peste 50 de ani; potrivit atât pentru utilizare în interior cât și în exterior.

5. Demontabil și reciclabil: 

Conexiunile cu șuruburi permit dezasamblarea și relocarea; 100% reciclabil. 6. Izolarea la foc și fonic: Panourile sunt incombustibile și au cavități izolatoare fonice; straturile rezistente la foc pot fi aplicate pentru a spori și mai mult gradul de rezistență la foc.

Repere diferențiate

I. Repere ale sistemului de construcție: construcție complet uscată, fără lucrări umede; elimină complet dependența de betonul turnat pe loc.

1. Fără turnare, fără întărire și gata pentru utilizare imediată.

Planșele compozite cu profil închis sau tip ferme necesită legarea barelor de armare la fața locului, turnarea betonului și o perioadă de întărire de 28 de zile pentru a atinge rezistența maximă. În schimb, aceste panouri armate cu miez tubular prefabricate din fabrică necesită doar așezare la fața locului, blocare a marginilor și fixare cu șuruburi autoforante. Lucrătorii pot merge pe punte și pot instala pardoseala în aceeași zi în care se finalizează instalarea. Perioada de construcție pentru un singur etaj este redusă cu 40%–60%, iar lucrările se pot desfășura în mod normal în anotimpurile ploioase sau la temperaturile reci de iarnă, când betonul turnat pe loc nu este fezabil. O pardoseală de 1.000 m² durează de obicei 3 zile pentru a se finaliza, în timp ce metodele tradiționale de turnare pe loc necesită cel puțin 7-15 zile.

2. Nu sunt necesare cofraje sau suporturi temporare pentru schele.

Pentru aceeași grosime a panoului, capacitatea de deschidere nesuportată o depășește pe cea a platformelor cu profil închis de ecartament subțire. Aceste panouri de pardoseală din oțel prefabricate, neturnate elimină nevoia de schele pe toată suprafața și materiale de sprijin temporar și forță de muncă. Acestea permit instalarea de mezanin sau etaje suplimentare în clădirile existente fără a construi schele la sol, oferind avantaje semnificative pentru renovarea clădirilor.

3. Zero deșeuri de construcții la fața locului, ape uzate sau praf.

Asamblarea complet uscată elimină deșeurile de beton, reziduurile de șlam și resturile de agregate. Acest sistem este ideal pentru adăugarea de pardoseli la clădirile fabricii finalizate sau pentru renovarea mansardelor cu finisaje de ultimă generație, deoarece nu deteriorează și nu contaminează podelele existente.

II. Repere structurale de sarcină moartă și optimizarea fasciculului/coloanelor

1. Reducerea drastică a încărcăturii pe podea.

Plăcile compozite cu profil închis turnate pe loc cântăresc în mod obișnuit ≥3,2–3,8 kN/m² (plată de oțel + 110–130 mm beton), în timp ce aceste panouri prefabricate din oțel tubular cântăresc doar 1,4–2,2 kN/m². Acest lucru reduce sarcina moartă a pardoselii cu peste 40%, permițând secțiuni transversale mai mici pentru grinzile H și grinzile C primare și secundare. În consecință, consumul de oțel pentru stâlpi și fundații este redus cu 8%–15%, ceea ce duce la o scădere semnificativă a costului total al structurii de oțel. 2. Capacitatea superioară de deschidere lungă reduce nevoia de grinzi secundare. Placile din seria YX50/70 neturnate in loc (asamblare uscată) suportă deschideri simple de 3,2–4,0 m fără sprijinire. În condiții de încărcare identice, capacitatea lor de deschidere o depășește cu 15%–25% pe cea a plăcilor compozite turnate pe loc cu profil închis, cu ecartament de 0,8–1,2 mm. Pentru instalațiile industriale cu rețele mari, acest lucru permite eliminarea grinzilor secundare intermediare, optimizarea structurii de oțel și reducerea costurilor.

III. Repere ale designului profilului și integrării MEP

1. Partea inferioară perfect plată elimină nevoia de straturi de nivelare a tavanului. Spre deosebire de plăcile turnate pe loc cu profil închis – care prezintă nervuri expuse care necesită canale suplimentare de nivelare a blănurilor pentru tavane – aceste plăci oferă o parte inferioară complet plată. Conductele de aer, căile de cablu și conductele de stingere a incendiilor pot fi fixate direct fără găurire sau deteriorarea stratului galvanizat anticoroziv, economisind 30% la materialele auxiliare din tavan.

2. Canalele interne integrate elimină nevoia de sloturi la fața locului în timpul cablajului. Cavitatea goală, etanșă (disponibilă în înălțimi ale nervurilor de 40/50/70 mm) permite dirijarea ascunsă a liniilor de alimentare și de date. Acest lucru evită riscurile structurale asociate cu tăierea fantelor în placă și deteriorarea barelor de armare principale. Îmbinările de blocare complet etanșate previn scurgerea betonului și infiltrațiile de apă, eliminând necesitatea capacelor de capăt pentru a opri pierderea chitului.

3. Gofrarea opțională anti-alunecare laminată din fabrică pe suprafața superioară permite plăcii să servească imediat ca o platformă de lucru sigură în timpul construcției, eliminând nevoia de scânduri temporare pentru schele și economisind costurile materialelor auxiliare.

IV. Repere diferențiate în costurile ciclului de viață

1. Reducerea semnificativă a costurilor cu forța de muncă la fața locului. Sistemul elimină nevoia de muncitori de armare, echipe de beton, echipe de vibrații și echipe de întărire; sunt necesari doar instalatori, reducand costurile cu forta de munca cu peste 50%. De asemenea, elimină cheltuielile legate de achiziționarea de beton gata de amestec, pompare și umiditate.

2. Componentele din oțel complet reciclabile facilitează modificările și demontările viitoare. Dacă funcția unității se schimbă sau un mezanin este îndepărtat, oțelul poate fi demontat și reciclat 100%, oferind o valoare reziduală ridicată. În schimb, plăcile turnate pe loc cu profil închis sunt integrate cu betonul, ceea ce înseamnă că demolarea are ca rezultat moloz fără valoare de reciclare. 3. Ciclul scurt de rotație a capitalului: Tranziția rapidă de la finalizarea podelei la etapele MEP (mecanice, electrice și sanitare) și de amenajare accelerează finalizarea globală a proiectului, scurtează ciclul de recuperare a capitalului dezvoltator și reduce costurile financiare implicite.

V. Repere: rezistență la coroziune, rezistență la foc și adaptabilitate la mediu

1. Galvanizare cuprinzătoare la cald (S355GD+Z120/Z275): Nu este necesară învelișul din beton; întreaga secțiune transversală a oțelului este protejată de stratul de zinc. Pentru zonele de coastă cu umiditate ridicată sau instalațiile de procesare chimică, sunt selectate foi acoperite cu AZ150 (Alu-Zinc), oferind o durată de viață care o depășește cu mult pe cea a pardoselii turnate pe loc, care, în timp ce sunt acoperite în beton, sunt predispuse la coroziunea marginilor.

2. Rezistență la foc flexibilă, controlabilă: În timp ce pardoseala „profil închis” se bazează pe învelișul din beton pentru rezistența la foc, aceste panouri neturnate permit ca vată de rocă sau izolație rezistentă la foc să fie umplute în cavitățile goale, după cum este necesar. Acest lucru realizează cu ușurință un rating de rezistență la foc de 1,0–1,5 ore, asigurând conformitatea printr-un design ușor, fără a fi nevoie de creșterea greutății structurii prin plăci de beton mai groase.

VI. Diferențierea specifică scenariului

1. Modernizarea clădirilor existente cu limitări de încărcare: O alegere ideală pentru adăugarea de niveluri de mezanin la fabrici vechi sau spații comerciale unde fundațiile, grinzile și stâlpii originale nu au capacitatea portantă pentru plăcile de beton turnate pe loc. Natura ușoară, fără turnare a acestor panouri se adaptează perfect la limitele de încărcare - o soluție pe care alternativele turnate pe loc nu o pot egala.

2. Platforme provizorii și structuri demontabile: Potrivite pentru platforme de depozitare sau podele de lucru temporare destinate utilizării în faze și eventuale demontări. Aceste panouri permit dezasamblarea și reutilizarea repetată, în timp ce pardoseala turnată pe loc nu poate fi reutilizată.

Rezumat

Pardoseala turnată pe loc cu profil închis excelează în aplicațiile de pardoseli industriale permanente, rezistente. În schimb, panourile de podea din oțel prefabricate, neturnate, sunt specializate în construcții ușoare, instalare rapidă și proiecte care implică modernizarea clădirilor, mezaninuri temporare, amenajări de lux pentru mansardă și renovări cu sarcină restricționată; metoda lor de construcție complet uscată este avantajul lor de bază, de neînlocuit.

Proces de producție standardizat end-to-end

Panourile de podea din oțel prefabricate (care nu necesită turnarea betonului; construcție din oțel asamblată complet uscat) sunt supuse opt etape standard de prelucrare: pretratarea materialului de bază → derulare și nivelare → gofrare/întărire a suprafeței → formarea continuă a ruloului → fabricarea rigidizării → ansamblu de sudură internă prin puncte → tăierea de precizie la lungime și ambalarea produsului finit.

I. Procesul 1: Inspecția și pretratarea materiei prime la intrare

1. Acceptarea materiei prime: pentru bobine galvanizate la cald (Q355GD; grosime 1,8–4,0 mm; greutate acoperire Z120/Z275g/m²), verificați specificațiile materialului, greutatea acoperirii cu zinc și aderența acoperirii; clasifică și depozitează benzi înguste de oțel (același grad de material) destinate rigidizărilor.

2. Desfăşurare şi curăţare: Desfăşuraţi banda de oţel; utilizați perii și role de îndepărtare a prafului pentru a curăța suprafața de zgură de zinc, ulei și margini ondulate; respingeți foile cu goluri de acoperire sau zgârieturi.

3. Nivelare inițială: Folosiți o unitate de nivelare cu mai multe role pentru a elimina solicitarea internă a bobinei, asigurând planeitatea suprafeței în 2 mm/2m pentru a preveni flambajul sau nealinierea profilului în timpul rulării ulterioare.

II. Procesul 2: Pretratarea funcțională a suprafeței

1. Moletarea suprafeței / Presarea nervurilor transversale: Treceți prin stația de gofrare după cum este necesar pentru a rula modelele anti-alunecare pe suprafață; pentru modelele grele, apăsați strâns distanțate, intermitente transversale concav-convexe nervuri de rigidizare pentru a spori rezistența la compresiune locală și pentru a minimiza deformarea ulterioară.

2. Îndoirea marginilor pentru îmbinări de blocare: Îndoiți în prealabil marginile de blocare (conectori tată-femă) înainte de formare; acest lucru elimină nevoia de etanșare suplimentară în timpul asamblarii panoului, asigurând performanța de etanșare integrată.

III. Procesul 3: Formare continuă complet automată (formare la rece)

1. Banda de oțel galvanizat intră într-o linie de rulare progresivă în mai multe etape, suferind îndoire pas cu pas în funcție de parametrii profilului: secțiune de bază plană → pereți laterali verticali → panou portant superior → cavitate goală închisă (înălțimea nervurii 40/50/70mm). Panoul este format ca o singură unitate integrală, fără cusături laterale, având o bază complet plată (spre deosebire de suprafața inferioară neuniformă a pardoselii cu profil închis).

2. Corecție online în timp real a alinierii: Un sistem fotoelectric controlează alimentarea benzii de oțel; toleranța dimensională a secțiunii transversale a cavității este de ± 0,5 mm, iar decalajul articulației de interblocare este uniform.

3. Produs semifabricat format: înveliș închis în formă de U; lățimea efectivă de acoperire pe unitate este de 200/250/300 mm.

IV. Procesul 4: Prefabricarea nervurilor interne de armare

1. Banda îngustă de oțel galvanizat (același material) este derulată și nivelată, apoi tăiată la lungime fixă ​​prin forfecare CNC;

2. Mașini de îndoit CNC proces în serie nervuri de armare în formă de U sau plate, cu distanțe și specificații determinate de desene de proiect (intervale standard de 250/300mm);

3. Marginile nervurilor sunt debavurate, zonele cu zincare deteriorată sunt retușate cu vopsea bogată în zinc, iar nervurile sunt sortate și stivuite pentru utilizare.

V. Procesul 5: Asamblarea prin sudare prin puncte a nervurilor de armare interioare

1. Panourile goale formate sunt transportate la o stație automată de sudură în puncte; dispozitivul fixează corpul panoului pentru a asigura o lățime constantă a deschiderii cavității;

2. Un braț robotizat poziționează și introduce nervurile de armare prefabricate în cavitate; se efectuează sudarea prin puncte cu rezistență intermitentă (distanță standard de sudură de 300–400 mm), fuzionarea nervurilor cu suprafețele interioare ale plăcilor superioare și inferioare pentru a forma o structură de sarcină goală portantă, înlocuind zona de compresie a betonului turnat pe loc;

3. Verificările la fața locului ale sudurilor sunt efectuate cavitate cu cavitate pentru a se asigura că nu există suduri la rece, suduri ratate sau arderea stratului galvanizat; locațiile de sudură primesc acoperire de retușare anticorozivă localizată.

VI. Procesul 6: Tăiere de precizie în linie la lungime

1. Ferăstrăul zburător servocontrolat efectuează tăierea dinamică în timp ce tabla se mișcă, tăind la lungimi specifice proiectului (lungimi simple standard: 2–9 m);

2. Debavurarea marginilor tăiate și retușarea oricăror deteriorări prin impact asupra stratului galvanizat de pe fețele de capăt;

3. Îndoirea și tăierea CNC a accesoriilor de tăiere specializate (garnituri de margine în formă de L, capace de colț intern/exterior) folosind același material.

VII. Procesul 7: Inspecția cuprinzătoare a calității în fabrică a produselor finite

1. Inspecție vizuală

Suprafețele panoului fără zgârieturi, pete goale (lipsă de zinc) sau deformare; îmbinările de blocare intacte și se potrivesc fără probleme;

2. Verificare dimensională

Eșantionarea la scară completă a lățimii panoului, înălțimea nervurilor, lungimea și dimensiunile îmbinării; toleranțe conforme cu standardele interne ale companiei;

3. Testare mecanică (eșantionare)

Prelevare aleatorie din același lot pentru deformarea la încovoiere și testarea sarcinii finale; înregistrările testelor păstrate;

4. Verificarea accesoriilor: Verificarea inventarului ornamentelor de margine, inelelor de armare și consumabilelor de instalare.

VIII. Procesul 8: Ambalare, depozitare și expediere clasificate

1. Panouri cu aceeași specificație stivuite în aceeași orientare; apărătoare de colț din cauciuc plasate între panouri pentru a proteja îmbinările de blocare și suprafețele galvanizate;

2. Pachet cu bandă de oțel + etichetă de identificare (model, grosime, înălțime nervuri, cantitate, data producției);

3. Învelit în folie elastică rezistentă la ploaie; depozitare separată pentru produse interioare (acoperire Z120) și de coastă (acoperire Z275).

Parametrii de performanță de bază

Profiluri mainstream: YX40, YX50, YX70 (înălțimi ale nervurilor de 40/50/70mm); evaluate pe baza a opt indicatori de bază: specificațiile materialelor de bază, dimensiunile geometrice, greutatea proprie, capacitatea portantă mecanică, limitele de deformare, rezistența la coroziune, izolarea la foc/fonic și accesoriile de instalare. 

I. Proprietăţile bazei materiilor prime

1. Calitatea oțelului: Q355GD primar (S355GD); alternativa Q235GD. Limita de curgere: Q235 ≥ 235 MPa; Q355 ≥ 355 MPa.

2. Grosimea foii de bază: 1,8 mm, 2,0 mm, 2,5 mm, 3,0 mm, 3,5 mm, 4,0 mm (utilizați ≥ 3,0 mm pentru aplicații cu sarcini grele).

3. Standard de galvanizare la cald (față dublă)

1). Standard de interior: Z120 (120 g/m²); grosimea acoperirii ≥ 42 μm; rezistență la pulverizarea cu sare ≥ 1000 h (fără rugină roșie).

2). Medii umede/de coastă/chimice: Z275 (275 g/m²); grosimea acoperirii ≥ 85 μm; rezistență la pulverizarea cu sare ≥ 2000 h (fără rugină roșie); AZ150 (Alu-Zinc) disponibil pentru medii cu coroziune ridicată.

4. nervuri de rigidizare interioare: realizate din aceeași bandă de oțel galvanizat; înălțimea nervurii se potrivește cu înălțimea cavității profilului; securizat prin sudură în puncte.

II. Dimensiuni geometrice

III. Parametrii de greutate moartă

· YX40 (coală de bază de 2,0 mm): 14–16 kg/m² (1,4–1,6 kN/m²)

· YX50 (coală de bază de 2,5 mm): 17–19 kg/m² (1,7–1,9 kN/m²)

· YX70 (foală de bază de 3,0 mm): 20–22 kg/m² (2,0–2,2 kN/m²)

Comparativ cu pardoseala din compozit cu profil închis turnat in loc (tabla de otel + beton) – care are o greutate proprie de 3,3–3,8 kN/m² – acest sistem ofera o reducere a greutatii de peste 40%. IV. Spațiu + sarcină distribuită uniform

Stare limită de funcționare: L/250 control deflexie (GB50017)

1. YX40 (2,0 mm, Q355) deschidere maximă nelegată: 2,6–3,0 m; standard de sarcină activă: 2,5 kN/m² (birou); Capacitate de încărcare finală: ≥5,0 kN/m²

2. YX50 (2,5 mm, Q355) deschidere maximă nelegată: 3,2–3,6 m; standard de sarcină activă: 3,0 kN/m² (comercializare/depozitare); Capacitate de încărcare finală: ≥6,5 kN/m²

3. YX70 (3,0 mm, Q355) deschidere maximă nelegată: 3,8–4,2 m; standard de sarcină activă: 3,5–4,0 kN/m² (instalație industrială ușoară); Capacitate de încărcare finală: ≥8,0 kN/m²

Pentru instalarea continuă (suport multi-span), deschiderea poate fi mărită cu 15%–20%, ajungând până la 4,5–5,0m.

V. Standarde de control al devierii

Limita de deviere a capacității de funcționare: L/250 (unde L este intervalul calculat)

Acces temporar la construcție (sarcină concentrată 1,0kN): deformare instantanee ≤L/200; fără deformare permanentă după îndepărtarea sarcinii

Verificări la fața locului în fabrică: testare la încărcare pe probe din același lot; deformarea măsurată nu trebuie să depășească limita de proiectare cu mai mult de 5%.

VI. Parametri de rezistență la foc

1. Panou gol (cavitate goală): rating de rezistență la foc 0,25 h (ignifug clasa B1)

2. Cavitatea umplută cu lână de rocă/bumbac rezistent la foc: evaluări de 1.0h, 1.5h și 2.0h disponibile; îndeplinește standardele pentru instalațiile industriale și compartimentele de incendiu

3. Tip miez de ciment spumat: ratingul de rezistență la foc depășește 2,0 ore. 

VII. Parametri de izolare fonică și de izolare termică

1. Panou gol (neumplut): Izolație fonică aeriană ≥ 32 dB;

2. Panou umplut cu lână de rocă: Izolație fonică ≥ 42 dB; conductivitate termică ≤ 0,04 W/(m·K); îndeplinește cerințele de izolare fonică a mansardelor și clădirilor de birouri.

VIII. Parametrii de asamblare și instalare

1. Fixare: Șuruburi autoforante distanțate la 300 mm; distanta redusa la 200 mm la suporturi;

2. Îmbinări: potrivire cu lambă și caneluri (nu este necesar un etanșant); panoul inferior permite suspendarea directă a utilităților și a jgheaburilor de cablu (capacitate de încărcare a suspensiei într-un singur punct ≥ 0,8 kN);

3. Reciclabilitate: Componentele complet din oțel sunt demontabile; rata de recuperare a oțelului depășește 95%.

IX. Ghid de selecție rapidă pentru panouri prefabricate de podea din oțel neturnat

Mansarde / Birouri: YX40/YX50; sarcină curentă 2,5 kN/m²; deschidere ≤ 3,2 m

Depozitare / Fabrici Mici: YX50/YX70; sarcină curentă 3,0–3,5 kN/m²; deschidere ≤ 4,0 m

Modernizarea clădirilor existente (capacitate de încărcare structurală limitată): Prioritizează profilele ușoare YX40

FAQ

Î1: Panourile de podea din oțel prefabricate, fără turnare, vor experimenta căderi sau deformare în timpul utilizării pe termen lung?

R: Nu apare nicio deformare permanentă atunci când panoul este selectat conform specificațiilor. Efectuăm teste de sarcină de deformare la mijlocul intervalului înainte de expediere, controlând strict limita de deformare la L/250 în conformitate cu GB50017; Instalarea la fața locului necesită șuruburi autofiletante la intervale specificate, cu elemente de fixare suplimentare la suporturi. Dacă se depășește deschiderea nesusținută sau se aplică sarcini concentrate excentric, poate apărea o deformare elastică, dar panoul își va reveni automat după ce sarcina este îndepărtată, fără deformare ireversibilă.

Î2: Pot fi utilizate aceste panouri pentru adăugarea unui nivel de mezanin într-un complex rezidențial vechi unde plăcile, grinzile și stâlpii originale nu pot fi armate? 

R: Plăcile de podea turnate pe loc adaugă o sarcină proprie de peste 300 kg/m², depășind probabil capacitatea de proiectare structurală inițială. În schimb, placa neturnată Q355 are o sarcină proprie de numai 19 kg/m² — doar 1/18 din sarcina turnată pe loc — eliminând nevoia de a consolida grinzile, stâlpii sau fundațiile existente și permițând aprobarea directă din partea autorităților de locuințe și construcții.

Î3: Se va acumula apa sau va apărea rugină în interiorul cavităților plăcii în timp?

R: Nu dacă este instalat conform specificațiilor. Placa are o cavitate goală integrată, închisă, fără goluri verticale, fără a lăsa căi pentru infiltrarea apei. Pentru utilizare în exterior, este necesară o membrană de hidroizolație a suprafeței superioare, iar la capetele plăcii este lăsată un spațiu de drenaj de 20 mm. Proiectele de coastă utilizează substraturi acoperite cu AZ150 Al-Zn; stratul compozit zinc-aluminiu oferă proprietăți de auto-vindecare, astfel încât marginile tăiate nu necesită retușuri frecvente.

Î4: Care este diferența de capacitate între instalarea continuă cu mai multe intervale și instalarea cu o singură deschidere?

R: Suportul continuu cu mai multe deschideri îmbunătățește semnificativ rigiditatea structurală generală, permițând deschiderea să crească cu 15%–20% pentru aceeași grosime a plăcii. De exemplu, deschiderea maximă pentru o placă YX70-3,0 mm cu o singură travă este de 4,2 m, în timp ce o instalație continuă cu trei trave poate ajunge la 4,9 m. Acest lucru reduce direct numărul de grinzi secundare intermediare și scade și mai mult costul structurii principale din oțel; instalarea continuă este alegerea preferată pentru clădirile fabricii cu grile de coloane mari.

Î5: Se pot aplica mai târziu plăcile sau acoperirile de podea peste plăcile neturnate?

R: Da, dar este necesar un strat de tranziție de nivelare. Aplicarea directă este predispusă la pete goale și crăpare; de aceea, se recomandă așezarea plăcii de fibrociment de 12 mm pe suprafața plăcii ca bază de nivelare înainte de instalarea plăcilor sau a pardoselii epoxidice. Cu toate acestea, plăcile cu suprafețe cu model anti-alunecare pot fi acoperite direct cu vopsea de podea rezistentă la uzură, fără nivelare suplimentară.